Susun atur saluran penyejukan yang tidak betul dan reka bentuk kembali minyak menyebabkan 48% kegagalan degradasi kapasiti perlahan, dengan pengumpulan minyak di penyejat sebagai punca utama. Kecerunan saluran sedutan menentukan prestasi kembali minyak. Paip sedutan mesti mengekalkan cerun 1% ke arah penyejat untuk memastikan pelincir mengalir kembali ke kompresor penyejukan secara stabil. Penurunan tekanan dalam saluran mengehadkan kapasiti penyejukan sistem. Kehilangan tekanan di sisi sedutan melebihi 0.02 MPa mengurangkan kapasiti penyejukan sebenar sebanyak 6% dan meningkatkan nisbah mampatan. Spesifikasi teknikal Kompresor Penyejukan Xiteliduo menetapkan pemilihan diameter paip berdasarkan aliran isipadu gas dan jenis refrigeran. Kembali minyak paip sedutan mendatar memerlukan halaju gas minimum. Halaju gas tidak kurang daripada 3.5 m/s membawa titisan minyak kembali; kelajuan rendah menyebabkan pengendapan minyak di bahagian bawah paip. Paip riser menegak untuk sedutan memerlukan perangkap minyak. Perangkap minyak mengumpul minyak dan membentuk gugusan minyak untuk mendorong minyak kembali semasa beban kompresor meningkat bagi bahagian paip menegak. Paip kembali minyak yang terlalu kecil menyebabkan pengumpulan minyak. Diameter paip kembali minyak yang lebih kecil daripada DN15 akan menahan minyak di dalam penukar haba; 33% sistem penyimpanan sejuk yang dipasang semula mempunyai kecacatan ini. Pemindahan getaran paip menyebabkan risiko retakan kimpalan. Pergeseran getaran melebihi 0.12 mm pada sambungan paip mempercepatkan pembentukan retakan keletihan selepas operasi berterusan selama 12 bulan. Sambungan pengembangan fleksibel mengasingkan penularan getaran. Sambungan fleksibel yang dipasang berhampiran keluaran pemampat menghalang getaran daripada merebak ke rangkaian paip tetap jarak jauh. Bahagian paip lurus sebelum sensor mengurangkan gangguan aliran. Sekurang-kurangnya 5 kali diameter paip lurus diperlukan sebelum pemasangan tolok tekanan atau sensor suhu. Tapak getah sokongan paip memotong bunyi berasaskan struktur. Tapak getah antara pengapit paip dan paip mengurangkan bunyi yang disalurkan ke asas bangunan lebih daripada 10 dB(A). Perlindungan aliran balik refrigeran cecair bergantung kepada akumulator sedutan. Ia menahan refrigeran cecair sebelum masuk pemampat dan mengurangkan risiko slugging cecair sebanyak 41%. Gas bukan kondensasi terkumpul di titik tertinggi paip. Injap saluran udara dipasang pada kedudukan tinggi paip untuk mengeluarkan gas bukan kondensasi yang terperangkap secara berkala. Ketebalan dinding paip mesti sepadan dengan tekanan kerja maksimum sistem. Pemeriksaan ketebalan dinding paip tekanan perlu dilakukan setiap 3 tahun bagi projek penyejukan industri. Kualiti kimpalan paip mempengaruhi keupayaan mengekalkan vakum. Kecacatan kimpalan yang disertai kebocoran kecil akan gagal ujian vakum dan menyebabkan kenaikan tekanan perlahan selepas pengisian refrigeran. Prestasi pulangan minyak menjadi lebih teruk pada paip suhu rendah. Pelincir suhu rendah mempunyai kelikatan yang lebih tinggi dan memerlukan halaju gas yang lebih tinggi untuk membawa minyak kembali ke pemampat. Pemeliharaan haba paip mencegah kondensasi dan pembentukan ais. Penebat yang rosak meningkatkan kemasukan haba dan menambah beban haba sistem sekitar 8% dalam projek penyimpanan sejuk. Paip sedutan yang panjang meningkatkan jumlah kehilangan tekanan. Panjang paip melebihi 40 meter memerlukan peningkatan diameter paip untuk mengekalkan kehilangan tekanan di bawah 0,02 MPa. Susun atur paip mengelakkan perangkap cecair di masuk kompresor. Perangkap cecair yang terbentuk akibat lenturan paip yang salah akan menyebabkan aliran balik cecair dan kerosakan akibat hujan cecair. Paip pelepasan tekanan injap keselamatan mesti menghala ke luar. Paip ekzos injap keselamatan tidak boleh menghadap operator atau ruang sempit untuk keselamatan pelepasan refrigeran. Pembersihan paip sebelum pelaksanaan menghilangkan serpihan kimpalan. Penapis sedutan 100-mesh menangkap zarah logam yang lebih besar daripada 0.15 mm untuk melindungi rotor pemampat. Risiko kakisan paip meningkat dalam persekitaran pantai. Lapisan anti-kakisan paip memerlukan ujian semburan garam neutral selama 1000 jam untuk menahan hakisan akibat semburan garam. Ujian tekanan paip diperlukan sebelum pengisian refrigeran. Tekanan ujian hidrostatik adalah 1.5 kali daripada tekanan kerja yang ditetapkan bagi mengesahkan kekuatan dan ketatnya paip. Saluran cabang pensampelan minyak perlu dipasang di kawasan tangki minyak. Minyak yang dikeluarkan dari tangki minyak bawah mencerminkan status penuaan sebenar, bukannya pensampelan paip bertekanan tinggi. Pengubahsuaian paip memerlukan pengepaman vakum semula. Sebarang bukaan dalam litar refrigeran akan memutuskan vakum dan perlu dikembalikan ke bawah 500 Pa selepas pembaikan. Pengembangan terma paip mesti dipertimbangkan dalam paip panjang. Sambungan pengembangan menyerap ubah bentuk haba dan menghalang retakan tekanan paip akibat perubahan suhu. Prestasi pulangan minyak di bawah beban separa adalah penting. Apabila pemampat beroperasi di bawah beban 40%, halaju gas menurun dan fungsi perangkap minyak menjadi penting untuk peredaran minyak. Pulsasi tekanan paip menyebabkan keletihan paip. Penyekat denyutan yang dipasang berhampiran muncung pemampat mengurangkan denyutan gas dan memanjangkan jangka hayat saluran paip. Rekod operasi saluran paip merekodkan keputusan pemeriksaan paip. Pengukuran ketebalan dinding secara berkala dan pemeriksaan kimpalan dapat mengesan kecacatan kakisan sebelum kebocoran berlaku. Kerosakan penebat saluran paip menyebabkan pembentukan embun beku pada permukaan paip. Pembentukan embun beku meningkatkan pemerolehan haba dan menyebabkan pemampat beroperasi di bawah beban yang lebih tinggi apabila suhu meningkat
