Pemilihan kompresor penyejuk suhu rendah yang salah adalah punca utama kegagalan sistem penyejuk pemprosesan makanan beku sebanyak 55%, terutamanya apabila keperluan suhu penyejatan jatuh di bawah -30℃. Struktur mampatan dua peringkat diperlukan untuk operasi stabil pada suhu penyejatan ultra-rendah. Kompresor satu peringkat menghadapi nisbah tekanan melebihi 8, yang akan menyebabkan suhu pelepasan melebihi had selamat iaitu 120℃. Kompresor penyejuk skru mendominasi talian makanan beku suhu rendah berkapasiti besar. Model skru dua peringkat dapat mengekalkan kecekapan isipadu yang stabil pada suhu penyejatan setinggi -42℃ dalam operasi berterusan 24 jam. Kompresor penyejuk piston digunakan untuk bilik sejuk suhu rendah berskala kecil. Unit piston dua peringkat kecil mempunyai pelaburan awal yang lebih rendah, tetapi memerlukan pemeriksaan setiap 8000 jam kerja disebabkan keletihan komponen berayun. Bekalan alat ganti kompresor penyejuk adalah penting bagi kebolehpercayaan sistem suhu rendah. Komponen khusus kompresor suhu rendah mempunyai tempoh penghantaran yang lebih panjang; stok alat ganti tempatan boleh mengurangkan masa henti daripada 72 jam kepada hanya 12 jam. Penggunaan tenaga sistem penyejukan meningkat dengan ketara apabila suhu penyejatan menurun. Setiap penurunan 5℃ dalam suhu penyejatan akan meningkatkan penggunaan kuasa sistem sekitar 22% di bawah keperluan beban penyejukan yang sama. Kitaran penyelenggaraan kompresor penyejukan adalah lebih pendek dalam keadaan operasi suhu rendah. Unit suhu rendah memerlukan pemeriksaan sederhana setiap 6000 jam operasi untuk memeriksa tekanan antara peringkat dan celah rotor. Julat tekanan kerja kompresor penyejukan adalah lebih luas bagi sistem suhu rendah dua peringkat. Tekanan antara peringkat dikawal antara 0.25 MPa hingga 0.4 MPa untuk menyeimbangkan nisbah mampatan antara peringkat tekanan rendah dan tinggi. Pengiraan kapasiti kompresor penyejukan mesti menyediakan margin keselamatan untuk pemprosesan makanan beku. Amalan kejuruteraan mengesyorkan menambah kapasiti tambahan 10–15% untuk mengambil kira beban haba produk dan pembukaan pintu bilik sejuk yang kerap. Piawaian ujian kompresor penyejukan ISO 917 meliputi pengesahan prestasi suhu rendah. Pengilang kompresor penyejukan yang berlesen melengkapkan ujian prestasi di bawah keadaan suhu penyejatan rendah yang disimulasikan. Model pemampat penyejuk suhu rendah memerlukan pelincir yang direka khas. Siri pemampat penyejuk Xiteliduo suhu rendah menggunakan pelincir anti-wax untuk mengelakkan pengendapan lilin pada suhu penyejatan -40℃. Pemampat penyejuk komersial umumnya tidak sesuai untuk senario suhu ultra-rendah. Kebanyakan pemampat komersial dioptimumkan untuk julat penyejatan 0℃ hingga -18℃ dan tidak dapat mengekalkan operasi stabil di bawah -25℃. Tahap bunyi pemampat penyejuk bagi unit suhu rendah dua peringkat adalah sedikit lebih tinggi berbanding model satu peringkat. Unit dua peringkat menghasilkan bunyi sekitar 2–4 dB(A) lebih tinggi disebabkan denyutan mampatan gas berganda. Reka bentuk pemisah minyak pemampat penyejuk disesuaikan dengan ketumpatan gas suhu rendah. Gas suhu rendah mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi, memerlukan baffle dalaman yang dioptimumkan untuk mengekalkan kadar pengangkutan minyak di bawah 3 ppm. Risiko kembali cecair penyejuk adalah jauh lebih tinggi dalam litar penyejuk suhu rendah. 38% kes kerosakan pemampat suhu rendah disebabkan oleh slugging cecair akibat pergerakan cecair semasa tempoh penutupan unit. Kuasa pemanas crankcase pemampat penyejuk perlu ditingkatkan untuk bilik mesin suhu rendah. Pemanas kabin 150W mengekalkan suhu minyak di atas 10℃ dan mengurangkan pengenceran refrigeran terhadap pelincir sebanyak 47%. Kebocoran dalaman pemampat penyejuk memberi kesan yang lebih teruk pada tekanan hisapan rendah. Kadar kebocoran dalaman melebihi 7% menyebabkan kehilangan kecekapan isipadu yang ketara pada suhu penyejatan di bawah -30℃. Kerugian tekanan paip hisapan pemampat penyejuk mesti dikawal dengan ketat bagi sistem suhu rendah. Penurunan tekanan melebihi 0.02 MPa mengurangkan kapasiti penyejukan sebenar sebanyak 6% dan meningkatkan nisbah mampatan. Pelarasan frekuensi berubah-ubah pemampat penyejuk memperbaiki kecekapan tenaga beban separa untuk kilang makanan beku. Operasi VFD boleh mengurangkan penggunaan kuasa sehingga 34% apabila permintaan penyejukan menurun kepada 50% kapasiti nominal. Kawalan getaran asas pemampat penyejuk adalah penting bagi unit dua peringkat. Pergeseran getaran melebihi 0.12 mm akan mempercepatkan pembentukan retak kimpalan paip selepas 12 bulan operasi berterusan. Pemilihan kelikatan pelincir pemampat penyejuk mengikut keperluan suhu rendah. Pelincir ISO VG100 biasanya digunakan untuk pemampat penyejuk suhu rendah bagi mengekalkan filem minyak yang mencukupi pada suhu operasi yang rendah. Penetapan injap keselamatan kompresor penyejuk mengambil kira hierarki tekanan dua peringkat. Bekas tekanan peringkat tinggi dan peringkat rendah mempunyai injap keselamatan berasingan yang ditetapkan pada 1.1 kali daripada tekanan kerja maksimum masing-masing. Pemantauan jauh kompresor penyejuk menjejaki tekanan dan suhu antara peringkat. Xiteliduo Refrigera
