Tempoh henti yang tidak dirancang akibat penyelenggaraan kompresor penyejuk yang tidak mencukupi menyumbang 51% daripada kerugian pengeluaran rantaian sejuk, dan kebanyakan kerosakan boleh diramalkan melalui pemeriksaan dan jadual penyelenggaraan secara berkala. Kompresor penyejuk skru memerlukan penyelenggaraan besar selepas tempoh masa operasi tertentu. Data lapangan menunjukkan model skru perlu diperiksa sepenuhnya setelah 24,000 jam operasi untuk memeriksa celah rotor dan keadaan haus bantalan. Kompresor penyejuk piston mempunyai selang pemeriksaan berkala yang lebih pendek. Pemeriksaan plat injap dan cincin piston disyorkan setiap 8,000 jam operasi, kerana bahagian berayun mengalami keletihan mekanikal berkala yang lebih cepat. Strategi stok bahagian ganti kompresor penyejuk dapat mengurangkan risiko tempoh henti. Kemudahan yang mempunyai inventori bahagian ganti tempatan boleh memulihkan operasi dalam masa 12 jam, manakala tapak tanpa stok ganti menghadapi purata tempoh henti sebanyak 72 jam. Penggunaan tenaga sistem penyejuk meningkat secara beransur-ansur apabila komponen haus. Kecekapan isipadu kompresor yang menurun sebanyak 5% akan meningkatkan penggunaan kuasa sekitar 6.3% di bawah beban penyejukan dan keadaan operasi yang sama. Tugas penyelenggaraan kompresor penyejuk termasuk pemantauan getaran dan suhu. Ambang amaran suhu galas biasanya ditetapkan pada 85℃; suhu yang berterusan melebihi paras ini mempercepatkan kemerosotan minyak pelincir dan haus galas. Perubahan tahap bunyi kompresor penyejuk boleh menunjukkan haus dalaman. Peningkatan bunyi lebih daripada 5 dB(A) pada jarak 1 meter sering menandakan geseran rotor atau galas yang memerlukan pemeriksaan segera. Kadar penurunan kapasiti kompresor penyejuk mencerminkan tahap penuaan peralatan. Kompresor industri berkualiti tinggi kehilangan kurang daripada 4% kapasiti selepas 20,000 jam operasi; unit rendah kelas mungkin kehilangan sehingga 12% kapasiti dalam tempoh yang sama. Piawaian ujian kompresor penyejuk ISO 917 menyediakan rujukan prestasi untuk penilaian penyelenggaraan. Pengilang kompresor penyejuk menggunakan piawaian ini untuk mengesahkan pemulihan prestasi selepas kerja penyelenggaraan. Unit kompresor penyejuk suhu rendah memerlukan frekuensi penyelenggaraan yang lebih ketat. Model dua peringkat suhu rendah Xiteliduo Refrigeration Compressors memerlukan pemeriksaan sederhana setiap 6,000 jam operasi untuk memeriksa tekanan antara peringkat. Kompresor penyejuk komersial yang digunakan di pasar raya mempunyai beban operasi yang stabil. Kebanyakan pemampat komersial suhu sederhana hanya memerlukan penyelenggaraan rutin setiap 10,000 jam operasi dengan operasi ringan. Kerja penyelenggaraan pemampat penyejuk perlu mengikut prosedur keselamatan kunci-larikan dan tanda keluar (lockout-tagout). Pemisahan kuasa dan pelepasan tekanan mesti selesai sebelum membuka mana-mana rumah pemampat atau sambungan paip. Penggantian penapis minyak pemampat penyejuk merupakan item penyelenggaraan rutin utama. Unsur penapis minyak mesti diganti setiap 3000 jam operasi, atau apabila perbezaan tekanan minyak melebihi 0.3 MPa. Penapis hisap pemampat penyejuk melindungi bahagian pemampatan dalaman semasa operasi. Penapis hisap 100-saringan menahan zarah logam yang lebih besar daripada 0.15 mm dan menghalang serpihan abrasi daripada memasuki rotor atau piston. Ujian pensampelan pelincir pemampat penyejuk menentukan masa penggantian minyak. Penggantian minyak adalah wajib apabila nilai asid melebihi 0.2 mgKOH/g, tanpa mengira jumlah jam operasi yang terkumpul pada pemampat. Kalibrasi penghantar tekanan pemampat penyejuk tergolong dalam penyelenggaraan jadual. Sensor tekanan memerlukan kalibrasi setiap 12 bulan untuk mengekalkan sisihan pengukuran dalam ±0.03 MPa. Pembaikan semula bolt asas kompresor penyejuk sering diabaikan dalam rancangan penyelenggaraan. Pemelonggaran bolt selepas 12 bulan operasi boleh meningkatkan anjakan getaran melebihi 0.12 mm dan mempercepatkan retak keletihan paip. Ujian rintangan penebat motor kompresor penyejuk dilakukan setiap tahun. Rintangan penebat di bawah 1 MΩ menunjukkan pencemaran lembapan atau penuaan gegelung, serta membawa risiko litar pintas elektrik. Kebocoran dalaman kompresor penyejuk meningkat apabila jarak rotor haus. Apabila kadar kebocoran dalaman melebihi 7%, kecekapan isipadu menurun dengan ketara dan suhu pelepasan meningkat secara berterusan. Rekod log penyelenggaraan kompresor penyejuk merakam semua data pemeriksaan dan sejarah penggantian bahagian. Rekod penyelenggaraan lengkap mengurangkan masa diagnosis kerosakan sebanyak 57% berbanding tapak tanpa rekod piawaian. Komponen pemulihan haba buangan kompresor penyejuk memerlukan penyelenggaraan segerak. Penukar haba untuk pemulihan haba perlu dibersihkan setiap 4000 jam operasi bagi mengelakkan pencemaran yang secara tidak langsung meningkatkan beban kompresor. Pemantauan jauh kompresor penyejuk membantu penyelenggaraan ramalan. Sistem IoT Xiteliduo Refrigeration Compressors secara berterusan menjejaki getaran, suhu dan arus untuk mengenal pasti isyarat haus awal secara automatik. Ujian keseimbangan pemampat penyejuk mesti dilakukan selepas penyelenggaraan rotor. Keseimbangan sisa rotor mesti kekal di bawah 2.5 g·mm/kg selepas pembaikan, jika tidak, getaran abnormal akan merosakkan galas baharu dengan cepat.
