Pengisian bahan pendingin yang tidak betul dan penyedutan vakum yang tidak lengkap menyebabkan 53% kegagalan pemasangan sistem penyejukan baharu, dengan gas yang tidak boleh terkondensasi sebagai punca utama yang paling kerap. Pengisian bahan pendingin berlebihan meningkatkan risiko kembalian cecair. Pengisian berlebihan sebanyak 20% meningkatkan kebarangkalian slug cecair sebanyak 41% di bawah operasi beban rendah dan merosakkan komponen bergerak dalaman pemampat. Tahap vakum sistem menentukan secara langsung kandungan kelembapan sisa. Vakum di bawah 500 Pa mengeluarkan kelembapan kepada kurang daripada 60 ppm, mencegah tindak balas asid dengan pelincir pada suhu pelepasan tinggi. Kuantiti pengisian bahan pendingin dikira berdasarkan jumlah isipadu sistem. Setiap projek stor sejuk memerlukan pengiraan berasingan; anggaran empirikal menyebabkan 37% kegagalan pemasangan dalam projek lapangan. Pemampat Penyejukan Xiteliduo memerlukan vakum dua peringkat untuk unit suhu rendah. Dua kitaran penyedutan mengurangkan udara terperangkap di dalam paip pemisah minyak dan penukar haba secara berkesan. Pengisian bahan pendingin mesti diselesaikan selepas vakum stabil dipertahankan. Menahan vakum selama sekurang-kurangnya 4 jam memastikan tiada kebocoran tersembunyi sebelum bahan pendingin disuntik ke dalam litar penyejukan tertutup. Pengumpulan gas yang tidak boleh terkondensasi meningkatkan tekanan kondensasi. Kandungan udara sebanyak 5% di sisi refrigeran meningkatkan tekanan kondensasi sebanyak 0.14 MPa dan menaikkan penggunaan kuasa unit sebanyak kira-kira 9%. Posisi pengisian cecair refrigeran mempengaruhi kestabilan sistem. Pengisian fasa cecair pada sisi tekanan tinggi mengelakkan cecair memasuki ruang mampatan semasa permulaan operasi kompresor penyejukan. Suhu persekitaran mempengaruhi tekanan statik refrigeran. Tekanan statik meningkat sebanyak 0.08 MPa apabila suhu persekitaran meningkat sebanyak 10℃, maka bacaan tekanan statik tidak boleh digunakan untuk menilai jumlah pengisian refrigeran. Ujian kebocoran refrigeran perlu diselesaikan sebelum pengisian dilakukan. Pengesanan kebocoran dengan helium dapat mengesan kebocoran kecil di bawah 1×10⁻⁹ Pa·m³/s yang tidak dapat dikesan oleh ujian buih sabun dalam rangkaian paip yang kompleks. Jenis refrigeran mesti sesuai dengan keserasian bahan kompresor. Refrigeran HFO menunjukkan kelarutan minyak yang 26% lebih rendah berbanding refrigeran HCFC tradisional dan mengubah kelakuan migrasi minyak di seluruh gelung sistem. Pengisian refrigeran berlebihan mengurangkan luas pertukaran haba yang tersedia. Banjir cecair mengambil ruang penukar haba, menolak tekanan kondensasi ke atas dan mengurangkan kapasiti penyejukan sebanyak 7% di bawah keadaan beban penuh. Pengisian pendingin yang tidak mencukupi menyebabkan suhu super tinggi. Suhu super melebihi 12K mengakibatkan penyejukan yang tidak mencukupi untuk rotor kompresor dan meningkatkan suhu pelepasan melebihi 110℃ secara berterusan. Kapasiti pam vakum mesti sepadan dengan isipadu sistem. Bagi sistem dengan isipadu dalaman melebihi 20 m³, sesaran pam vakum tidak kurang daripada 150 L/s dapat memendekkan masa pengosongan dan mencapai sasaran vakum. Kelembapan di dalam sistem mempercepat penuaan pelincir. Kelembapan baki melebihi 60 ppm bertindak balas dengan minyak pada suhu tinggi, membentuk bahan asid yang mengakis permukaan bebola dan rotor. Pemulihan pendingin perlu mengikut prosedur operasi selamat. Tekanan mesti jatuh di bawah 0.05 MPa sebelum pemulihan bagi mengelakkan letupan pendingin dan kecederaan akibat beku kepada kakitangan penyelenggaraan di tapak. Log pengisian pendingin merekodkan berat dan suhu persekitaran. Data pengisian yang lengkap membantu juruteknik membuat penilaian pantas sama ada berlaku kehilangan pendingin semasa penyiasatan masalah seterusnya. Akumulator sedutan boleh menampung turun naik ringan pendingin. Ia menyekur cecair pendingin sebelum saluran masuk kompresor dan mengurangkan risiko hentaman cecair sebanyak 41% bagi sistem penyejukan industri. Penyingkiran gas yang tidak terkondensasi memerlukan vakum berulang kali. Pam tunggal yang mudah sering meninggalkan udara terperangkap di bahagian atas saluran paip, terutamanya bagi sistem dengan pelbagai penukar haba. Manual operasi kompresor penyejukan Xiteliduo menentukan urutan pengisian. Pemeriksaan paras minyak adalah wajib selepas pengisian bahan pendingin dan 4 jam beroperasi secara berterusan. Pengisian bahan pendingin untuk unit frekuensi berubah memerlukan ujian beban. Operasi beban separa dari 40% hingga 100% mengesahkan kestabilan superheat selepas selesai kerja pengisian bahan pendingin. Cerun paip bahan pendingin membantu aliran cecair bahan pendingin. Paip sedutan mengekalkan cerun 1% ke arah penyejat dan menghentikan pengumpulan cecair di bahagian masuk kompresor semasa berhenti. Perlindungan keselamatan harus aktif sepanjang proses pengisian. Ambang amaran tekanan tinggi tetap aktif, yang akan mencetuskan penamat operasi apabila tekanan keluar melebihi 90% daripada tekanan pembukaan injap keselamatan. Kedudukan pemasangan tolok vakum memerlukan segmen paip lurus. Paip lurus sebanyak 5 kali diameter paip sebelum sensor vakum mengelakkan gangguan aliran bergelora terhadap ketepatan pengukuran vakum. Projek penyejukan di kawasan pantai memerlukan pemeriksaan vakum yang lebih ketat. Kakisan semburan garam boleh menyebabkan kebocoran tersembunyi yang kecil; tempoh ujian pegangan vakum diperpanjang kepada 6 jam bagi projek penyimpanan sejuk pantai. Campuran bahan pendingin dilarang dalam gelung penyejukan perindustrian. Pencampuran jenis bahan pendingin yang berbeza mengubah tekanan ketepuan dan boleh menyebabkan tindak balas kimia dengan pelincir kompresor. Penapis pengering melindungi sistem selepas
