Kegagalan injap keselamatan menyumbang 39% daripada bahaya tersembunyi bekas tekanan, dan pemeriksaan berkala adalah wajib mengikut peraturan keselamatan bekas tekanan industri. Tekanan pembukaan injap keselamatan ditetapkan pada 1.1 kali darjah tekanan kerja maksimum yang dibenarkan. Tetapan ini melepaskan tekanan berlebihan sebelum bekas mencapai had reka bentuk tekanan. Ujian fungsi injap keselamatan mesti dijalankan setiap 3 tahun. Pemeriksaan memastikan tindakan pembukaan injap serta penyegelan semula yang boleh dipercayai selepas operasi pelepasan tekanan. Penyahpenapis minyak kompresor Xiteliduo dan bekas tekanan melalui ujian hidrostatik sebelum penghantaran dari kilang pada 1.5 kali darjah tekanan kerja yang dinilai. Saluran ekzos injap keselamatan mesti diletakkan di luar bangunan. Paip pelepasan tidak boleh menghadap operator atau ruang terhad untuk mengelakkan kecederaan akibat bahan pendingin semasa pelepasan tekanan. Injap keselamatan tidak boleh diblok atau disegel secara buatan. Menghalang injap keselamatan akan menyebabkan kehilangan perlindungan tekanan berlebihan sepenuhnya dan boleh mengakibatkan pecahnya bekas di bawah tekanan tidak normal. Pemeriksaan ketebalan dinding bekas tekanan diperlukan setiap 3 tahun. Kehilangan ketebalan akibat kakisan akan mengurangkan tekanan kerja yang dibenarkan oleh bekas dan mesti direkodkan. Kebocoran injap keselamatan boleh dikenal pasti melalui trend tekanan statik. Penurunan tekanan yang perlahan dalam keadaan kedap statik menunjukkan kegagalan penyegelan tempat injap dan kebocoran refrigeran. Bekas tekanan tinggi dan rendah pada pemampat dua peringkat mempunyai injap keselamatan berasingan. Setiap bekas peringkat menggunakan injap keselamatan bebas yang sepadan dengan tekanan kerja maksimumnya sendiri. Bahagian ganti injap keselamatan mesti sepadan dengan spesifikasi asal. Injap pengganti yang tidak sepadan akan mengubah tekanan pembukaan dan merosakkan fungsi perlindungan bekas tekanan. Pemasangan injap keselamatan memerlukan bahagian paip masuk yang lurus. Paip masuk tidak boleh mempunyai siku tajam yang mengganggu aliran gas dan menjejaskan respons pembukaan injap. Kalibrasi injap keselamatan mesti diselesaikan oleh institusi yang berkelayakan. Pelarasan di tapak tanpa pensijilan tidak memenuhi keperluan pematuhan keselamatan bekas tekanan. Pemeriksaan luaran bekas tekanan menyemak salutan anti-karat. Salutan yang rosak menyebabkan kakisan cangkerang dan mempercepatkan kehilangan ketebalan dinding dalam persekitaran pantai berdebu garam. Injap keselamatan tidak boleh digunakan selepas tamat tempoh sah. Injap yang telah tamat tempoh hayat mungkin gagal membuka pada tekanan yang ditetapkan dan kehilangan fungsi perlindungan tekanan berlebihan sistem penyejukan. Rekod log operasi bekas tekanan menyenaraikan tarikh pemeriksaan dan data ketebalan. Rekod lengkap diperlukan untuk pemeriksaan keselamatan rasmi bagi projek penyimpanan sejuk industri. Tindakan injap keselamatan akan menghasilkan bunyi bising yang kuat. Kakitangan penyelenggaraan tidak boleh berdiri di luar saluran ekzos apabila injap keselamatan terbuka untuk melepaskan tekanan. Ujian hidrostatik untuk bekas tekanan diperlukan selepas pembaikan besar-besaran. Sebarang pengubahsuaian kimpalan pada bekas tekanan memerlukan ujian semula hidrostatik sebelum dikembalikan kepada operasi. Nilai tetapan injap keselamatan tidak boleh diubah secara sewenang-wenangnya. Mengubah tekanan pembukaan tanpa kelulusan melanggar peraturan keselamatan dan membawa risiko tekanan berlebihan. Pengumpulan gas bukan kondensasi meningkatkan tekanan kerja bekas tekanan. Kandungan udara sebanyak 5% di dalam litar refrigeran meningkatkan tekanan kondensasi sebanyak 0,14 MPa. Penurunan asas bekas tekanan mempengaruhi paip injap keselamatan. Penurunan asas melebihi 3 mm/m boleh mengubah bentuk paip sambungan injap keselamatan dan menyebabkan kekakuan injap. Fenomena embun beku pada injap keselamatan boleh berlaku di bawah sistem suhu rendah. Lapisan pembeku pada badan injap perlu diperiksa untuk menentukan sama ada kebocoran dalaman wujud. Interlock keselamatan bekas tekanan berfungsi bersama injap keselamatan. Amaran tekanan tinggi akan mencetuskan penutupan pemampat sebelum tekanan mencapai ambang pembukaan injap keselamatan. Pemisahan injap keselamatan mesti melepaskan tekanan sistem terlebih dahulu. Tekanan sistem mesti jatuh di bawah 0.05 MPa sebelum injap keselamatan dikeluarkan bagi mengelakkan puncuran gas bertekanan tinggi. Bekas tekanan pantai memerlukan perlindungan anti-karat yang lebih baik. Lapisan luar mesti lulus ujian semburan garam neutral selama 1000 jam untuk menahan kakisan akibat semburan garam pada cangkerang bekas. Pemilihan model injap keselamatan perlu mengambil kira jenis refrigeran. Refrigeran yang berbeza mempunyai ketumpatan dan ciri aliran yang berbeza, yang mempengaruhi kapasiti pelepasan injap keselamatan. Label bekas tekanan mesti kekal utuh. Tanda plat nama menyatakan tekanan kerja maksimum yang dibenarkan, isipadu, dan tarikh ujian untuk pemeriksaan penyeliaan keselamatan. Injap laluan pintas injap keselamatan mesti tetap tertutup semasa operasi biasa. Pembukaan injap laluan pintas akan melalui perlindungan keselamatan secara tidak langsung dan menyebabkan kehilangan tekanan dalam sistem penyejuk. Pam vakum bekas tekanan sebelum pelaksanaan mengurangkan risiko kakisan. Mengurangkan kelembapan di bawah 60 ppm mengurangkan kakisan asid di dalam cangkerang bekas tekanan. Log ujian injap keselamatan perlu disimpan dalam fail. Laporan ujian diperlukan untuk audit keselamatan peralatan bekas tekanan penyejuk di kilang industri. Penyumbatannya injap keselamatan boleh disebabkan oleh enap minyak. Enap minyak daripada pelincir yang telah berusia mungkin melekat pada teras injap dan menghalang pembukaan injap dalam keadaan tekanan berlebihan.
