Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Biasa untuk Sistem Kompresor Penyejuk Perindustrian

  • Klasifikasi mereka:
  • Pandangan: ...
  • Masa pelepasan: 2026-09-25
Pengkomisenan yang betul secara langsung mempengaruhi prestasi penyejukan, jangka hayat perkhidmatan dan keselamatan operasi bagi sistem pemampat sejuk jenis reciprocating, unit tunggal dua peringkat, kaskad dan skru. Sebelum permulaan operasi, periksa paip, kimpalan dan semua sambungan penyegelan untuk mengesan kebocoran. Lakukan ujian menahan tekanan dan penyahlembapan vakum untuk menghilangkan kelembapan serta gas bukan kondensasi di dalam litar. Bagi pemampat sejuk jenis reciprocating termasuk model 4-silinder kecil, sederhana, besar dan 6-silinder besar, semak paras minyak crankcase dan pastikan pemanas crankcase berfungsi dengan normal. Pemampat sejuk unit tunggal dua peringkat memerlukan pengesahan tekanan antara peringkat tambahan sebelum pengkomisenan. Tekanan antara peringkat yang tidak betul akan mencetuskan amaran suhu pelepasan berlebihan. Pengkomisenan unit sejuk kaskad mesti menjalani ujian litar peringkat tinggi dan peringkat rendah secara berasingan. Jangan isi refrigeran peringkat rendah sebelum litar peringkat tinggi beroperasi dengan stabil. Pengkomisenan pemampat sejuk skru memerlukan ujian fungsi injap gelongsor. Pastikan pelarasan kapasiti boleh bergerak lancar dari 10% kepada 100% kapasiti nominal tanpa bunyi abnormal. Periksa kualiti minyak dan kebersihan minyak bagi semua jenis pemampat. Pencemaran minyak melebihi gred NAS 8 untuk pemampat piston atau gred NAS 6 untuk pemampat penyejuk skru adalah tidak dibenarkan. Semak penentukalibrasi sensor: tekanan penyejatan, tekanan pelepasan, penghantar tekanan minyak dan suhu mesti dikalibrasi sebelum permulaan pertama bagi mengelakkan penutupan perlindungan palsu. Periksa injap pelepasan keselamatan dan suis tekanan. Semua komponen keselamatan mesti mempunyai sijil kalibrasi yang sah serta nilai tekanan tetap yang betul sebelum pelaksanaan. Pemeriksaan bekalan kuasa: pastikan turun naik voltan kekal dalam julat yang dibenarkan, dan semak urutan fasa untuk mengelakkan kerosakan akibat putaran songsang pada pemampat penyejuk skru. Mulakan pemampat di bawah keadaan tanpa beban terlebih dahulu. Pantauan suhu superpanas hisapan, suhu pelepasan dan perbezaan tekanan minyak selama 30 minit pertama operasi. Bagi pemampat penyejuk jenis berayun, perhatikan amplitud getaran. Getaran luar biasa biasanya menunjukkan penurunan asas, ketidakselarasan aci atau risiko kembali cecair. Pemampat penyejuk satu unit dua peringkat memerlukan pemantauan berterusan suhu antara peringkat semasa pelaksanaan. Suhu pelepasan tidak boleh melebihi 180°C. Semasa mengkomisen unit penyejuk kaskad, kawal dengan ketat perbezaan suhu penukar haba kaskad antara 5K dan 8K untuk memastikan COP sistem. Kompresor penyejuk skru perlu diperiksa aliran suntikan minyak. Minyak yang disuntik tidak mencukupi akan menyebabkan kepanasan rotor dan kegagalan penyegelan semasa operasi. Jurang tekanan penapis sedutan perlu direkodkan semasa pengkomisenan. Jurang tekanan tinggi menunjukkan sisa slag atau serpihan kimpalan yang tertinggal di dalam paip. Laraskan bukaan injap pengembangan secara perlahan-lahan untuk menstabilkan kepanasan sedutan. Jenis kompresor yang berbeza mempunyai julat kepanasan sedutan sasaran yang berbeza untuk operasi optimum. Kompresor piston mensasarkan kepanasan sedutan 6–10K; kompresor satu unit dua peringkat mengekalkan 8–12K; kompresor penyejuk skru boleh beroperasi dengan selamat pada kepanasan 5–8K. Uji semua fungsi perlindungan: beban berlebihan, tekanan pelepasan tinggi, tekanan minyak rendah, suhu galas tinggi dan interlock perlindungan pulih cecair. Laksanakan ujian beban berterusan selama 8 jam selepas pengkomisenan. Rekodkan kapasiti penyejukan, penggunaan kuasa dan semua parameter operasi setiap 30 minit. Selepas ujian beban, matikan unit dan lakukan pemeriksaan semula keadaan minyak, ketatnya bolt serta penyegelan sambungan untuk menghapuskan risiko tersembunyi. Bagi unit piston pemampat berulang-alik xiteliduo, periksa suhu dan bunyi plat injap semasa pelaksanaan, isyarat tick yang tidak normal menunjukkan kerosakan pada plat injap. Dokumen penerimaan pelaksanaan hendaklah merangkumi rekod ujian tekanan, rekod vakum, laporan penentukuran sensor, log ujian beban 8 jam dan sijil injap keselamatan. Jika terdapat fenomena slugging cecair semasa pelaksanaan, hentikan pemampat segera. Jangan hidupkan semula sehingga punca utama kembalinya cecair telah diperbaiki sepenuhnya. Bagi pemampat tersuai tahan letupan, periksa celah sambungan tahan api dan penyegelan kabel bagi memenuhi keperluan Ex d II BT4 sebelum pelaksanaan. Pelaksanaan sistem untuk unit penyejukan berantai mengambil masa paling lama kerana dua litar refrigeran yang berasingan memerlukan ujian dan pelarasan parameter secara berasingan. Pelaksanaan yang tidak betul boleh mengurangkan jangka hayat operasi pemampat sebanyak 20 hingga 40%, terutamanya bagi pemampat penyejukan dua peringkat satu unit dan unit penyejukan berantai. Selepas penyelesaian pengkomisenan, serahkan manual operasi, jadual penyelenggaraan dan senarai alat ganti kepada pasukan operasi dan penyelenggaraan di tapak. Latih operator untuk memantau parameter utama secara masa nyata, serta tentukan prosedur hentian kecemasan bagi kerosakan tekanan berlebihan, suhu berlebihan dan tekanan minyak rendah. Penukaran minyak pertama disyorkan selepas 500 jam operasi bagi pemampat piston yang baru dikomisenkan, bagi mengeluarkan zarah logam yang terhasil semasa operasi.

Pengkomisenan yang betul secara langsung mempengaruhi prestasi penyejukan, jangka hayat perkhidmatan dan keselamatan operasi bagi sistem pemampat sejuk jenis reciprocating, unit tunggal dua peringkat, kaskad dan skru. Sebelum permulaan operasi, periksa paip, kimpalan dan semua sambungan penyegelan untuk mengesan kebocoran. Lakukan ujian menahan tekanan dan penyahlembapan vakum untuk menghilangkan kelembapan serta gas bukan kondensasi di dalam litar. Bagi pemampat sejuk jenis reciprocating termasuk model 4-silinder kecil, sederhana, besar dan 6-silinder besar, semak paras minyak crankcase dan pastikan pemanas crankcase berfungsi dengan normal. Pemampat sejuk unit tunggal dua peringkat memerlukan pengesahan tekanan antara peringkat tambahan sebelum pengkomisenan. Tekanan antara peringkat yang tidak betul akan mencetuskan amaran suhu pelepasan berlebihan. Pengkomisenan unit sejuk kaskad mesti menjalani ujian litar peringkat tinggi dan peringkat rendah secara berasingan. Jangan isi refrigeran peringkat rendah sebelum litar peringkat tinggi beroperasi dengan stabil. Pengkomisenan pemampat sejuk skru memerlukan ujian fungsi injap gelongsor. Pastikan pelarasan kapasiti boleh bergerak lancar dari 10% kepada 100% kapasiti nominal tanpa bunyi abnormal. Periksa kualiti minyak dan kebersihan minyak bagi semua jenis pemampat. Pencemaran minyak melebihi gred NAS 8 untuk pemampat piston atau gred NAS 6 untuk pemampat penyejuk skru adalah tidak dibenarkan. Semak penentukalibrasi sensor: tekanan penyejatan, tekanan pelepasan, penghantar tekanan minyak dan suhu mesti dikalibrasi sebelum permulaan pertama bagi mengelakkan penutupan perlindungan palsu. Periksa injap pelepasan keselamatan dan suis tekanan. Semua komponen keselamatan mesti mempunyai sijil kalibrasi yang sah serta nilai tekanan tetap yang betul sebelum pelaksanaan. Pemeriksaan bekalan kuasa: pastikan turun naik voltan kekal dalam julat yang dibenarkan, dan semak urutan fasa untuk mengelakkan kerosakan akibat putaran songsang pada pemampat penyejuk skru. Mulakan pemampat di bawah keadaan tanpa beban terlebih dahulu. Pantauan suhu superpanas hisapan, suhu pelepasan dan perbezaan tekanan minyak selama 30 minit pertama operasi. Bagi pemampat penyejuk jenis berayun, perhatikan amplitud getaran. Getaran luar biasa biasanya menunjukkan penurunan asas, ketidakselarasan aci atau risiko kembali cecair. Pemampat penyejuk satu unit dua peringkat memerlukan pemantauan berterusan suhu antara peringkat semasa pelaksanaan. Suhu pelepasan tidak boleh melebihi 180°C. Semasa mengkomisen unit penyejuk kaskad, kawal dengan ketat perbezaan suhu penukar haba kaskad antara 5K dan 8K untuk memastikan COP sistem. Kompresor penyejuk skru perlu diperiksa aliran suntikan minyak. Minyak yang disuntik tidak mencukupi akan menyebabkan kepanasan rotor dan kegagalan penyegelan semasa operasi. Jurang tekanan penapis sedutan perlu direkodkan semasa pengkomisenan. Jurang tekanan tinggi menunjukkan sisa slag atau serpihan kimpalan yang tertinggal di dalam paip. Laraskan bukaan injap pengembangan secara perlahan-lahan untuk menstabilkan kepanasan sedutan. Jenis kompresor yang berbeza mempunyai julat kepanasan sedutan sasaran yang berbeza untuk operasi optimum. Kompresor piston mensasarkan kepanasan sedutan 6–10K; kompresor satu unit dua peringkat mengekalkan 8–12K; kompresor penyejuk skru boleh beroperasi dengan selamat pada kepanasan 5–8K. Uji semua fungsi perlindungan: beban berlebihan, tekanan pelepasan tinggi, tekanan minyak rendah, suhu galas tinggi dan interlock perlindungan pulih cecair. Laksanakan ujian beban berterusan selama 8 jam selepas pengkomisenan. Rekodkan kapasiti penyejukan, penggunaan kuasa dan semua parameter operasi setiap 30 minit. Selepas ujian beban, matikan unit dan lakukan pemeriksaan semula keadaan minyak, ketatnya bolt serta penyegelan sambungan untuk menghapuskan risiko tersembunyi. Bagi unit piston pemampat berulang-alik xiteliduo, periksa suhu dan bunyi plat injap semasa pelaksanaan, isyarat tick yang tidak normal menunjukkan kerosakan pada plat injap. Dokumen penerimaan pelaksanaan hendaklah merangkumi rekod ujian tekanan, rekod vakum, laporan penentukuran sensor, log ujian beban 8 jam dan sijil injap keselamatan. Jika terdapat fenomena slugging cecair semasa pelaksanaan, hentikan pemampat segera. Jangan hidupkan semula sehingga punca utama kembalinya cecair telah diperbaiki sepenuhnya. Bagi pemampat tersuai tahan letupan, periksa celah sambungan tahan api dan penyegelan kabel bagi memenuhi keperluan Ex d II BT4 sebelum pelaksanaan. Pelaksanaan sistem untuk unit penyejukan berantai mengambil masa paling lama kerana dua litar refrigeran yang berasingan memerlukan ujian dan pelarasan parameter secara berasingan. Pelaksanaan yang tidak betul boleh mengurangkan jangka hayat operasi pemampat sebanyak 20 hingga 40%, terutamanya bagi pemampat penyejukan dua peringkat satu unit dan unit penyejukan berantai. Selepas penyelesaian pengkomisenan, serahkan manual operasi, jadual penyelenggaraan dan senarai alat ganti kepada pasukan operasi dan penyelenggaraan di tapak. Latih operator untuk memantau parameter utama secara masa nyata, serta tentukan prosedur hentian kecemasan bagi kerosakan tekanan berlebihan, suhu berlebihan dan tekanan minyak rendah. Penukaran minyak pertama disyorkan selepas 500 jam operasi bagi pemampat piston yang baru dikomisenkan, bagi mengeluarkan zarah logam yang terhasil semasa operasi.

Laman sesawang artikel ini: https://ms.xtldcool.com/6872/189.html

Dapatkan pelan pengubahsuaian produk dalam talian

Sila isi butiran anda dalam kotak di bawah, dan anda akan dapat memperolehinya secara percuma.

Talian Perunding

+86-18157593311

Xiteliduo & Chuanli

Pabrik Sumber China Kompresor Piston Semi-Hermetik R32 & Sistem Penyejukan Perindustrian Turnkey Tersuai. Kompresor dibangunkan sendiri + penyelesaian penyejukan lengkap, prestasi stabil untuk keadaan kerja tropika & suhu ultra-rendah.

hubungi kami

Perkhidmatan Teknikal: +86-575-83665888;83068555 
Hotline Pemampat: +86-18157593311 
Hotline Tiub Pemanasan Elektrik: +86-13857577938 
Email: helenliu1983xtld@gmail.com 
Kilang Tiub Pemanasan Elektrik: No. 150, Kampung Donghu, Bandar Ganlin, Bandar Shengzhou, Bandar Shaoxing 
Kilang Pemampat: No. 679, Zon Pembangunan Ekonomi Dongguo, Bandar Shengzhou, Bandar Shaoxing

Hak Cipta © 2026 Zhejiang Xitelidu Environmental Technology Co., Ltd. & Shengchuanli Environmental Technology Co., Ltd. Semua Hak Terpelihara.