Pemilihan jenis pemampat penyejuk bergantung terutamanya pada suhu penyejatan sasaran, kestabilan beban penyejukan, jam operasi, bajet dan keadaan pemasangan di tapak. Pemampat penyejuk satu peringkat bergerak bolak-balik (cilinder 4 kecil/sederhana/besar, cilinder 6 besar) sesuai untuk suhu penyejatan melebihi -25℃ dan kapasiti penyejukan antara 35kW hingga 480kW. Pemampat penyejuk satu unit dua peringkat dipilih untuk suhu penyejatan dari -40℃ hingga -70℃, yang ideal untuk pembekuan dalam dan ujian bahan suhu rendah dengan keperluan penyejukan sederhana. Unit penyejuk kaskad diperlukan apabila suhu sasaran adalah di bawah -70℃ sehingga -120℃. Ia menggunakan dua litar refrigeran berasingan untuk penyejukan suhu sangat rendah. Pemampat penyejuk skru sesuai untuk beban penyejukan stabil selama 24 jam dengan kapasiti besar melebihi 320kW, biasanya digunakan di kilang penyimpanan sejuk besar dan penghasilan ais. Apabila beban penyejukan berubah secara kerap, pemampat piston bergerak bolak-balik sering memberikan prestasi tenaga keseluruhan yang lebih baik berbanding pemampat penyejuk skru di bawah beban separa. Untuk operasi penuh 24 jam secara konsisten dengan kapasiti melebihi 480kW, pemampat penyejuk skru mempunyai kelebihan jelas dalam penjimatan tenaga berbanding pemampat piston. Pemampat penyejuk satu unit dua peringkat memerlukan pelaburan yang lebih rendah dan paip yang lebih ringkas berbanding unit penyejuk berantai, tetapi tidak dapat mencapai suhu di bawah -70℃. Unit penyejuk berantai memberikan suhu terendah yang boleh dicapai, tetapi memerlukan dua litar refrigeran, beban penyelenggaraan yang lebih tinggi, serta bajet projek yang lebih besar. Pemampat penyejuk berayun empat silinder kecil sesuai untuk peti sejuk kecil dan kabinet pembekuan pantas dengan keperluan penyejukan antara 35 hingga 65kW serta operasi tidak berterusan. Pemampat penyejuk berayun empat silinder sederhana berfungsi dengan baik untuk peti sejuk bersaiz sederhana dan barisan pembekuan secara berkumpulan dengan beban antara 65kW hingga 180kW. Pemampat penyejuk berayun empat silinder besar digunakan secara meluas dalam peti sejuk besar dan terowong pembekuan pantas dengan keperluan penyejukan antara 180kW hingga 320kW. Pemampat penyejuk berayun enam silinder besar mengendalikan beban penyejukan berat antara 320 hingga 480kW, dengan muatan berganda langkah untuk pelarasan kapasiti yang tepat. Jejak kompresor piston berulang meningkat mengikut saiz silinder, manakala kompresor penyejuk skru biasanya memerlukan ruang yang lebih besar untuk kapasiti penyejukan tinggi yang sama. Keperluan pelinciran berbeza: piston satu peringkat menggunakan ISO VG68; unit tunggal dua peringkat menggunakan minyak suhu rendah ISO VG100; skru pula memerlukan ISO VG68 dengan tahap kebersihan NAS 6 yang lebih ketat. Arus permulaan kompresor piston adalah 3.5 hingga 3.6 kali arus nominal, jauh lebih tinggi berbanding kompresor penyejuk skru yang hanya 1.8 kali arus nominal. Plat injap merupakan bahagian utama yang mudah haus bagi kompresor berulang; komponen haus utama kompresor penyejuk skru ialah galas rotor dengan selang penyelenggaraan yang lebih panjang. Tahap bunyi adalah serupa antara kategori ini, antara 80dB(A) hingga 85dB(A) pada jarak 1m; sarung akustik disyorkan untuk bengkel yang sensitif terhadap bunyi. Tekanan tetapan injap pelepasan keselamatan meningkat bagi peralatan suhu ultra-rendah: piston satu peringkat 2.7MPa, unit tunggal dua peringkat 3.0MPa, peringkat rendah bersarang 3.0MPa. Tetingkap suhu reka bentuk kondenser berbeza mengikut jenis kompresor. Suhu penyejatan yang lebih rendah memerlukan kawalan yang lebih ketat terhadap suhu kondensasi untuk mengelakkan kehilangan kapasiti. Pemeriksaan celah cincin piston adalah penting bagi pemampat reciprocating; pemampat penyejuk skru memberi tumpuan kepada pemantauan celah rotor semasa penyelenggaraan. Pembebanan silinder adalah pelbagai langkah bagi pemampat piston, manakala pemampat penyejuk skru menggunakan injap gelongsor untuk kawalan kapasiti berterusan tanpa peringkat. Had pengangkutan: pemampat piston maksimum condong 15°, unit tunggal dua peringkat 12°, kaskad 10°, pemampat penyejuk skru 10°, untuk mengelakkan banjir minyak dan hentaman cecair. Keperluan kecekapan pemisah minyak: piston ≥99.5%, unit tunggal dua peringkat ≥99.6%, kaskad peringkat rendah ≥99.6%, pemampat penyejuk skru ≥99.8%. Titik set suhu lebih panas sedutan berbeza mengikut jenis peralatan; unit suhu ultra-rendah memerlukan suhu lebih panas yang tinggi untuk mengelakkan kerosakan komponen pemampat akibat kembalinya cecair. Keperluan asas: pemampat piston konkrit C25; pemampat penyejuk skru memerlukan konkrit C30 disebabkan ciri getaran dinamik rotor. Faktor kuasa sedikit lebih tinggi bagi pemampat penyejuk skru di bawah beban penuh, tetapi pemampat piston mengekalkan kecekapan yang lebih baik di bawah beban separa berubah-ubah. Pemilihan refrigeran terhad oleh jenis pemampat. Piston satu peringkat menggunakan R404A/R134a; unit tunggal dua peringkat boleh menggunakan R23 untuk keadaan suhu rendah. Unit penyejuk kaskad menggunakan dua bahan pendingin yang berbeza, iaitu peringkat tinggi R404A/R507A dan peringkat rendah R23, memerlukan pengesanan kebocoran berasingan bagi setiap litar. Kos penyelenggaraan tahunan: piston kecil < piston sederhana < piston besar < unit dua peringkat unit tunggal < unit penyejuk kaskad; kos penyelenggaraan pemampat penyejuk skru adalah tinggi bagi unit bersaiz besar.
Pemilihan jenis pemampat penyejuk bergantung terutamanya pada suhu penyejatan sasaran, kestabilan beban penyejukan, jam operasi, bajet dan keadaan pemasangan di tapak. Pemampat penyejuk satu peringkat bergerak bolak-balik (cilinder 4 kecil/sederhana/besar, cilinder 6 besar) sesuai untuk suhu penyejatan melebihi -25℃ dan kapasiti penyejukan antara 35kW hingga 480kW. Pemampat penyejuk satu unit dua peringkat dipilih untuk suhu penyejatan dari -40℃ hingga -70℃, yang ideal untuk pembekuan dalam dan ujian bahan suhu rendah dengan keperluan penyejukan sederhana. Unit penyejuk kaskad diperlukan apabila suhu sasaran adalah di bawah -70℃ sehingga -120℃. Ia menggunakan dua litar refrigeran berasingan untuk penyejukan suhu sangat rendah. Pemampat penyejuk skru sesuai untuk beban penyejukan stabil selama 24 jam dengan kapasiti besar melebihi 320kW, biasanya digunakan di kilang penyimpanan sejuk besar dan penghasilan ais. Apabila beban penyejukan berubah secara kerap, pemampat piston bergerak bolak-balik sering memberikan prestasi tenaga keseluruhan yang lebih baik berbanding pemampat penyejuk skru di bawah beban separa. Untuk operasi penuh 24 jam secara konsisten dengan kapasiti melebihi 480kW, pemampat penyejuk skru mempunyai kelebihan jelas dalam penjimatan tenaga berbanding pemampat piston. Pemampat penyejuk satu unit dua peringkat memerlukan pelaburan yang lebih rendah dan paip yang lebih ringkas berbanding unit penyejuk berantai, tetapi tidak dapat mencapai suhu di bawah -70℃. Unit penyejuk berantai memberikan suhu terendah yang boleh dicapai, tetapi memerlukan dua litar refrigeran, beban penyelenggaraan yang lebih tinggi, serta bajet projek yang lebih besar. Pemampat penyejuk berayun empat silinder kecil sesuai untuk peti sejuk kecil dan kabinet pembekuan pantas dengan keperluan penyejukan antara 35 hingga 65kW serta operasi tidak berterusan. Pemampat penyejuk berayun empat silinder sederhana berfungsi dengan baik untuk peti sejuk bersaiz sederhana dan barisan pembekuan secara berkumpulan dengan beban antara 65kW hingga 180kW. Pemampat penyejuk berayun empat silinder besar digunakan secara meluas dalam peti sejuk besar dan terowong pembekuan pantas dengan keperluan penyejukan antara 180kW hingga 320kW. Pemampat penyejuk berayun enam silinder besar mengendalikan beban penyejukan berat antara 320 hingga 480kW, dengan muatan berganda langkah untuk pelarasan kapasiti yang tepat. Jejak kompresor piston berulang meningkat mengikut saiz silinder, manakala kompresor penyejuk skru biasanya memerlukan ruang yang lebih besar untuk kapasiti penyejukan tinggi yang sama. Keperluan pelinciran berbeza: piston satu peringkat menggunakan ISO VG68; unit tunggal dua peringkat menggunakan minyak suhu rendah ISO VG100; skru pula memerlukan ISO VG68 dengan tahap kebersihan NAS 6 yang lebih ketat. Arus permulaan kompresor piston adalah 3.5 hingga 3.6 kali arus nominal, jauh lebih tinggi berbanding kompresor penyejuk skru yang hanya 1.8 kali arus nominal. Plat injap merupakan bahagian utama yang mudah haus bagi kompresor berulang; komponen haus utama kompresor penyejuk skru ialah galas rotor dengan selang penyelenggaraan yang lebih panjang. Tahap bunyi adalah serupa antara kategori ini, antara 80dB(A) hingga 85dB(A) pada jarak 1m; sarung akustik disyorkan untuk bengkel yang sensitif terhadap bunyi. Tekanan tetapan injap pelepasan keselamatan meningkat bagi peralatan suhu ultra-rendah: piston satu peringkat 2.7MPa, unit tunggal dua peringkat 3.0MPa, peringkat rendah bersarang 3.0MPa. Tetingkap suhu reka bentuk kondenser berbeza mengikut jenis kompresor. Suhu penyejatan yang lebih rendah memerlukan kawalan yang lebih ketat terhadap suhu kondensasi untuk mengelakkan kehilangan kapasiti. Pemeriksaan celah cincin piston adalah penting bagi pemampat reciprocating; pemampat penyejuk skru memberi tumpuan kepada pemantauan celah rotor semasa penyelenggaraan. Pembebanan silinder adalah pelbagai langkah bagi pemampat piston, manakala pemampat penyejuk skru menggunakan injap gelongsor untuk kawalan kapasiti berterusan tanpa peringkat. Had pengangkutan: pemampat piston maksimum condong 15°, unit tunggal dua peringkat 12°, kaskad 10°, pemampat penyejuk skru 10°, untuk mengelakkan banjir minyak dan hentaman cecair. Keperluan kecekapan pemisah minyak: piston ≥99.5%, unit tunggal dua peringkat ≥99.6%, kaskad peringkat rendah ≥99.6%, pemampat penyejuk skru ≥99.8%. Titik set suhu lebih panas sedutan berbeza mengikut jenis peralatan; unit suhu ultra-rendah memerlukan suhu lebih panas yang tinggi untuk mengelakkan kerosakan komponen pemampat akibat kembalinya cecair. Keperluan asas: pemampat piston konkrit C25; pemampat penyejuk skru memerlukan konkrit C30 disebabkan ciri getaran dinamik rotor. Faktor kuasa sedikit lebih tinggi bagi pemampat penyejuk skru di bawah beban penuh, tetapi pemampat piston mengekalkan kecekapan yang lebih baik di bawah beban separa berubah-ubah. Pemilihan refrigeran terhad oleh jenis pemampat. Piston satu peringkat menggunakan R404A/R134a; unit tunggal dua peringkat boleh menggunakan R23 untuk keadaan suhu rendah. Unit penyejuk kaskad menggunakan dua bahan pendingin yang berbeza, iaitu peringkat tinggi R404A/R507A dan peringkat rendah R23, memerlukan pengesanan kebocoran berasingan bagi setiap litar. Kos penyelenggaraan tahunan: piston kecil < piston sederhana < piston besar < unit dua peringkat unit tunggal < unit penyejuk kaskad; kos penyelenggaraan pemampat penyejuk skru adalah tinggi bagi unit bersaiz besar.
