Pengapit penyejuk jenis piston reciprocating bergantung pada pergerakan piston yang bolak-balik di dalam silinder untuk memampatkan gas refrigeran, manakala pengapit penyejuk jenis skru menggunakan dua rotor heliks untuk pemampatan gas secara berterusan. Pengapit penyejuk reciprocating satu peringkat merangkumi model kecil 4-silinder, sederhana 4-silinder, besar 4-silinder dan besar 6-silinder, kebanyakannya digunakan pada suhu pencairan di atas -25℃. Pengapit penyejuk satu unit dua peringkat masih berjenis piston, menggabungkan silinder tekanan rendah dan tinggi dalam satu unit untuk mencapai suhu pencairan dari -40℃ hingga -70℃. Unit penyejuk kaskad boleh menggunakan pengapit piston atau skru pada bahagian tinggi/rendah, dengan dua gelung refrigeran berasingan untuk mencapai suhu pencairan di bawah -70℃ bagi pembekuan mendalam. Pengapit penyejuk reciprocating menggunakan pelepasan kapasiti berperingkat melalui pertukaran silinder on/off. Ia mengekalkan kecekapan yang baik apabila beban penyejukan kerap naik dan turun dalam sistem penyimpanan sejuk. Pengapit penyejuk skru menggunakan injap gelongsor untuk kawalan kapasiti tanpa peringkat daripada 10% hingga 100%, tetapi COP akan menurun secara ketara apabila beban operasi jatuh di bawah 50% kapasiti nominal. Pelat injap adalah komponen utama yang mengalami haus pada pemampat penyejuk jenis reciprocating. Kitaran penyelenggaraannya adalah antara 6500 hingga 8000 jam, bergantung kepada saiz silinder dan keadaan operasi. Bahagian utama yang mudah haus pada pemampat penyejuk skru ialah galas rotor, yang mempunyai selang penyelenggaraan lebih panjang sehingga 16000 jam operasi dalam keadaan litar refrigeran yang bersih. Bagi kapasiti penyejukan kecil dan sederhana (25–480kW) dengan beban yang berubah-ubah, pemampat penyejuk piston reciprocating sering menjadi pilihan utama untuk penyimpanan sejuk dan pemprosesan makanan. Bagi beban penyejukan besar, stabil dan berterusan melebihi 480kW, pemampat penyejuk skru biasanya memberikan kecekapan tenaga yang lebih baik serta kurangnya penghentian penyelenggaraan. Siri pemampat reciprocating xiteliduo merangkumi semua model piston kecil, sederhana, besar 4-silinder dan besar 6-silinder, bersama-sama dengan varian piston satu unit dua peringkat. Pemampat reciprocating mempunyai arus permulaan yang lebih tinggi, manakala pemampat penyejuk skru mempunyai arus permulaan yang agak rendah, mengurangkan kesan terhadap grid kuasa bagi pemasangan kapasiti besar. Ciri bunyi juga berbeza secara ketara: pemampat reciprocating mempunyai bunyi denyutan yang jelas; Pengapit penyejuk skru menghasilkan bunyi bising frekuensi tinggi yang lancar dengan tahap bunyi lebih tinggi pada jarak 1 meter. Getaran asas pengapit berayun lebih ketara, memerlukan reka bentuk asas konkrit yang lebih ketat dan alas anti-getaran. Getaran pengapit skru agak ringan. Bagi aplikasi suhu ultra-rendah, pengapit piston tunggal atau skru standard tidak sesuai digunakan. Pilih unit tunggal dua peringkat piston atau unit penyejuk kaskad mengikut suhu sasaran. Reka bentuk suntikan minyak digunakan secara meluas dalam pengapit penyejuk skru, memberikan toleransi yang lebih kuat terhadap pembawa cecair kecil berbanding pengapit piston berayun. Pengapit berayun lebih sensitif terhadap cecair slugging. Kembali cecair boleh merosakkan plat injap dan piston dengan cepat jika suhu penghisapan berlebihan tidak dikawal dengan betul. Keperluan kebersihan litar refrigeran bagi pengapit penyejuk skru adalah lebih ketat, dengan keperluan kebersihan minyak NAS 6, manakala model berayun menerima gred NAS 8. Nisbah kos penyelenggaraan tahunan berbeza: pengapit piston berayun antara 3.0% hingga 3.4%; Kos penyelenggaraan pemampat penyejuk skru menyumbang kira-kira 4.1% daripada harga peralatan. Faktor kuasa motor pemampat penyejuk skru pada beban penuh boleh mencapai 0.88, lebih tinggi berbanding pemampat piston berayun yang berkisar antara 0.82 hingga 0.84. Saiz penerima cecair: sistem satu peringkat berayun menggunakan 1.5 kali jumlah cecair penyejuk; manakala sistem pemampat penyejuk skru menggunakan 1.2 kali disebabkan reka bentuk suntikan minyak. Had condong pengangkutan bagi kedua-dua jenis pemampat adalah 15 darjah. Condong yang berlebihan menyebabkan minyak membanjiri rongga sedutan dan mengakibatkan kerosakan akibat tumbuhan cecair semasa permulaan operasi. Tetapan injap pelepasan keselamatan biasanya ialah 2.7MPa bagi kedua-dua jenis. Penentukuran tahunan injap keselamatan adalah wajib untuk semua sistem pemampat penyejuk. Pencemaran kondenser memberi kesan kepada kedua-dua jenis pemampat. Faktor pencemaran melebihi 0.0003 m²·K/W akan meningkatkan suhu kondensasi dan mengurangkan kapasiti penyejukan secara jelas. Bagi pengeluaran secara pukal dengan keperluan penyejukan berselang-seli, pemampat piston berayun menunjukkan prestasi penjimatan tenaga yang lebih baik berbanding pemampat penyejuk skru. Untuk operasi berterusan 24/7 dengan beban tetap, pemampat penyejuk skru mempunyai kelebihan dari segi kestabilan operasi jangka panjang dan penghentian penyelenggaraan yang lebih sedikit. Ramai jurutera perolehan membandingkan dua jenis pemampat ini. Pemilihan akhir mesti berdasarkan keluk beban penyejukan, suhu penyejatan dan bajet projek. Unit penyejukan kaskad boleh menggabungkan pemampat piston dan pemampat skru. Mesin skru biasanya digunakan pada tahap tinggi
Pengapit penyejuk jenis piston reciprocating bergantung pada pergerakan piston yang bolak-balik di dalam silinder untuk memampatkan gas refrigeran, manakala pengapit penyejuk jenis skru menggunakan dua rotor heliks untuk pemampatan gas secara berterusan. Pengapit penyejuk reciprocating satu peringkat merangkumi model kecil 4-silinder, sederhana 4-silinder, besar 4-silinder dan besar 6-silinder, kebanyakannya digunakan pada suhu pencairan di atas -25℃. Pengapit penyejuk satu unit dua peringkat masih berjenis piston, menggabungkan silinder tekanan rendah dan tinggi dalam satu unit untuk mencapai suhu pencairan dari -40℃ hingga -70℃. Unit penyejuk kaskad boleh menggunakan pengapit piston atau skru pada bahagian tinggi/rendah, dengan dua gelung refrigeran berasingan untuk mencapai suhu pencairan di bawah -70℃ bagi pembekuan mendalam. Pengapit penyejuk reciprocating menggunakan pelepasan kapasiti berperingkat melalui pertukaran silinder on/off. Ia mengekalkan kecekapan yang baik apabila beban penyejukan kerap naik dan turun dalam sistem penyimpanan sejuk. Pengapit penyejuk skru menggunakan injap gelongsor untuk kawalan kapasiti tanpa peringkat daripada 10% hingga 100%, tetapi COP akan menurun secara ketara apabila beban operasi jatuh di bawah 50% kapasiti nominal. Pelat injap adalah komponen utama yang mengalami haus pada pemampat penyejuk jenis reciprocating. Kitaran penyelenggaraannya adalah antara 6500 hingga 8000 jam, bergantung kepada saiz silinder dan keadaan operasi. Bahagian utama yang mudah haus pada pemampat penyejuk skru ialah galas rotor, yang mempunyai selang penyelenggaraan lebih panjang sehingga 16000 jam operasi dalam keadaan litar refrigeran yang bersih. Bagi kapasiti penyejukan kecil dan sederhana (25–480kW) dengan beban yang berubah-ubah, pemampat penyejuk piston reciprocating sering menjadi pilihan utama untuk penyimpanan sejuk dan pemprosesan makanan. Bagi beban penyejukan besar, stabil dan berterusan melebihi 480kW, pemampat penyejuk skru biasanya memberikan kecekapan tenaga yang lebih baik serta kurangnya penghentian penyelenggaraan. Siri pemampat reciprocating xiteliduo merangkumi semua model piston kecil, sederhana, besar 4-silinder dan besar 6-silinder, bersama-sama dengan varian piston satu unit dua peringkat. Pemampat reciprocating mempunyai arus permulaan yang lebih tinggi, manakala pemampat penyejuk skru mempunyai arus permulaan yang agak rendah, mengurangkan kesan terhadap grid kuasa bagi pemasangan kapasiti besar. Ciri bunyi juga berbeza secara ketara: pemampat reciprocating mempunyai bunyi denyutan yang jelas; Pengapit penyejuk skru menghasilkan bunyi bising frekuensi tinggi yang lancar dengan tahap bunyi lebih tinggi pada jarak 1 meter. Getaran asas pengapit berayun lebih ketara, memerlukan reka bentuk asas konkrit yang lebih ketat dan alas anti-getaran. Getaran pengapit skru agak ringan. Bagi aplikasi suhu ultra-rendah, pengapit piston tunggal atau skru standard tidak sesuai digunakan. Pilih unit tunggal dua peringkat piston atau unit penyejuk kaskad mengikut suhu sasaran. Reka bentuk suntikan minyak digunakan secara meluas dalam pengapit penyejuk skru, memberikan toleransi yang lebih kuat terhadap pembawa cecair kecil berbanding pengapit piston berayun. Pengapit berayun lebih sensitif terhadap cecair slugging. Kembali cecair boleh merosakkan plat injap dan piston dengan cepat jika suhu penghisapan berlebihan tidak dikawal dengan betul. Keperluan kebersihan litar refrigeran bagi pengapit penyejuk skru adalah lebih ketat, dengan keperluan kebersihan minyak NAS 6, manakala model berayun menerima gred NAS 8. Nisbah kos penyelenggaraan tahunan berbeza: pengapit piston berayun antara 3.0% hingga 3.4%; Kos penyelenggaraan pemampat penyejuk skru menyumbang kira-kira 4.1% daripada harga peralatan. Faktor kuasa motor pemampat penyejuk skru pada beban penuh boleh mencapai 0.88, lebih tinggi berbanding pemampat piston berayun yang berkisar antara 0.82 hingga 0.84. Saiz penerima cecair: sistem satu peringkat berayun menggunakan 1.5 kali jumlah cecair penyejuk; manakala sistem pemampat penyejuk skru menggunakan 1.2 kali disebabkan reka bentuk suntikan minyak. Had condong pengangkutan bagi kedua-dua jenis pemampat adalah 15 darjah. Condong yang berlebihan menyebabkan minyak membanjiri rongga sedutan dan mengakibatkan kerosakan akibat tumbuhan cecair semasa permulaan operasi. Tetapan injap pelepasan keselamatan biasanya ialah 2.7MPa bagi kedua-dua jenis. Penentukuran tahunan injap keselamatan adalah wajib untuk semua sistem pemampat penyejuk. Pencemaran kondenser memberi kesan kepada kedua-dua jenis pemampat. Faktor pencemaran melebihi 0.0003 m²·K/W akan meningkatkan suhu kondensasi dan mengurangkan kapasiti penyejukan secara jelas. Bagi pengeluaran secara pukal dengan keperluan penyejukan berselang-seli, pemampat piston berayun menunjukkan prestasi penjimatan tenaga yang lebih baik berbanding pemampat penyejuk skru. Untuk operasi berterusan 24/7 dengan beban tetap, pemampat penyejuk skru mempunyai kelebihan dari segi kestabilan operasi jangka panjang dan penghentian penyelenggaraan yang lebih sedikit. Ramai jurutera perolehan membandingkan dua jenis pemampat ini. Pemilihan akhir mesti berdasarkan keluk beban penyejukan, suhu penyejatan dan bajet projek. Unit penyejukan kaskad boleh menggabungkan pemampat piston dan pemampat skru. Mesin skru biasanya digunakan pada tahap tinggi
