Penghawa Dingin Pemampat Skru: Kecekapan Tenaga Beban Penuh & Penyejukan Perindustrian Beroperasi Lama

Pengapit penyejuk skru menggunakan dua rotor heliks berputar untuk mampatan gas secara berterusan, dioptimumkan untuk aplikasi penyejukan industri beban penuh yang stabil dengan kapasiti penyejukan dari 100kW hingga lebih daripada 1500kW. Pengapit penyejuk skru ini boleh mencapai kecekapan isipadu sebanyak 85% pada suhu penyejatan nominal -10℃. Kelajuan putaran rotor biasanya antara 2900rpm hingga 3500rpm bagi model perindustrian bersaiz besar. Unit ini boleh beroperasi dengan stabil apabila suhu persekitaran berubah-ubah antara 5℃ hingga 45℃. Pemanas crankcase tidak diperlukan bagi kebanyakan reka bentuk pengapit penyejuk skru yang menyuntik minyak. Kitaran penyelenggaraan galas rotor pengapit penyejuk skru adalah 16,000 jam operasi. Kebersihan dalam litar refrigeran melebihi 30ppm mengurangkan jangka hayat galas lebih daripada 40%. Siri pengapit reciprocating xiteliduo mempunyai ciri-ciri operasi yang berbeza berbanding pengapit penyejuk skru, terutamanya di bawah beban separa dan permintaan penyejukan yang berubah-ubah. Berbanding pengapit penyejuk reciprocating bersaiz besar 6 silinder pada beban penuh 400kW, pengapit penyejuk skru menggunakan penggunaan kuasa 2% lebih rendah. Ia kehilangan kecekapan apabila beban penyejukan berubah-ubah dengan kerap. Luas lantai kompresor penyejuk skru yang menghasilkan kapasiti penyejukan 400kW adalah 2.1㎡, iaitu 8% lebih kecil berbanding unit kompresor penyejuk silinder 6 yang besar dan setara. Gred minyak pelincir yang disyorkan untuk kompresor penyejuk skru ialah ISO VG68. Kebersihan minyak mesti mengekalkan gred NAS 6 atau lebih baik bagi mengurangkan haus pada rotor dan galas semasa operasi kelajuan tinggi. Arus permulaan kompresor penyejuk skru mencapai 3.0 kali arus nominal. Kontak perlu diukur pada 1.25 kali arus nominal untuk mengelakkan kerosakan komponen elektrik. Isipadu penerima cecair bagi sistem kompresor penyejuk skru hendaklah 1.2 kali jumlah muatan refrigeran. Reka bentuk suntikan minyak menawarkan toleransi yang lebih kuat terhadap pengangkutan cecair yang kecil berbanding mesin reciprocating. Pemeriksaan penapis sedutan perlu dilakukan setiap 3000 jam operasi. Penyumbatan penapis melebihi 60% menyebabkan suhu superpanas sedutan melebihi 10K dan mengurangkan kapasiti penyejukan sebenar kompresor penyejuk skru sebanyak 13%. Ramai pereka sistem membandingkan kompresor penyejuk skru dengan model reciprocating termasuk kompresor penyejuk reciprocating bersaiz kecil, sederhana, besar 4-silinder dan besar 6-silinder. Unit saling berfungsi memberikan prestasi yang lebih baik di bawah beban yang berubah-ubah. Kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal dan unit penyejuk kaskad dipilih untuk suhu ultra-rendah. Kompresor penyejuk skru jarang digunakan untuk suhu penyejatan di bawah -40℃. Kompresor penyejuk skru boleh beroperasi secara berterusan 24 jam sehari untuk penyejukan pusat data dan bengkel industri dengan beban stabil. Masa henti penyelenggaraan tahunan menyumbang kira-kira 2.2% daripada jumlah masa operasi. Refrigeran yang biasa serasi termasuk R404A, R134a dan R507A. R23 tidak sesuai untuk kompresor penyejuk skru piawai kerana tekanan operasi yang tinggi dan had penyegelan suhu yang rendah. Tahap bunyi yang diukur pada jarak 1 meter dari kompresor penyejuk skru adalah 85dB(A). Pemasangan sarung akustik mengurangkan bacaan bunyi sebanyak 14dB(A) bagi memenuhi keperluan kawalan bunyi persekitaran kilang. Keadaan operasi kompresor penyejuk secara langsung mempengaruhi jangka hayat peralatan. Operasi panjang melebihi suhu pelepasan yang ditetapkan mengurangkan jangka hayat guna kompresor penyejuk skru hampir 30% dalam tempoh dua tahun. Injap pelepasan keselamatan kompresor penyejuk skru dipasang pada saluran pelepasan, dan akan aktif pada tekanan 2.7MPa. Kalibrasi tahunan menjamin masa tindak balas injap dalam lingkungan 0.3s semasa lonjakan tekanan secara tiba-tiba. Tetapan jarak ruang rotor adalah penting bagi pemampat penyejuk skru. Jarak reka bentuk ini menyeimbangkan kecekapan isipadu dan pengembangan terma rotor semasa operasi berkelajuan tinggi secara berterusan. Jarak galas rotor perlu diperiksa semasa penyelenggaraan. Apabila jarak melebihi 0.10mm, kecekapan isipadu akan menurun di bawah 78% dan pemampat penyejuk skru tidak dapat mengekalkan beban penyejukan yang dirancang. Pemampat penyejuk skru menggunakan penyejukan suntikan minyak untuk mengurangkan suhu pelepasan. Kadar aliran minyak yang disuntik adalah antara 1% hingga 3% daripada aliran jisim refrigeran pada keadaan kerja nominal. Mekanisme pembongkaran injap gelongsor membolehkan pelarasan beban separa tanpa langkah dari 10% hingga 100% kapasiti bagi pemampat penyejuk skru, tetapi COP akan menurun dengan ketara di bawah beban 50%. Ambang amaran suhu galas rotor ditetapkan pada 90℃. Sistem kawalan mencetuskan pemutusan kuasa sekiranya suhu melebihi 95℃ untuk mencegah leburan galas dan kerosakan kekal pada rotor. Sudut condong pengangkutan pemampat penyejuk skru tidak boleh melebihi 15 darjah. Sudut condong yang lebih besar menyebabkan minyak pelincir membanjiri rongga sedutan dan mencetuskan hentaman cecair semasa permulaan operasi. Pemisah minyak yang sesuai untuk unit penyejuk skru mesti mencapai kecekapan pemisahan ≥99,8%. Kadar bawaan minyak melebihi 0,2% akan mencemarkan permukaan penukar haba dan mengurangkan pekali pemindahan haba sebanyak 15%.