Pengkomisenan yang betul secara langsung mempengaruhi prestasi penyejukan, jangka hayat perkhidmatan dan keselamatan operasi bagi sistem pemampat sejuk jenis reciprocating, unit tunggal dua peringkat, kaskad dan skru. Sebelum permulaan operasi, periksa paip, kimpalan dan semua sambungan penyegelan untuk mengesan kebocoran. Lakukan ujian menahan tekanan dan penyahlembapan vakum untuk menghilangkan kelembapan serta gas bukan kondensasi di dalam litar. Bagi pemampat sejuk jenis reciprocating termasuk model 4-silinder kecil, sederhana, besar dan 6-silinder besar, semak paras minyak crankcase dan pastikan pemanas crankcase berfungsi dengan normal. Pemampat sejuk unit tunggal dua peringkat memerlukan pengesahan tekanan antara peringkat tambahan sebelum pengkomisenan. Tekanan antara peringkat yang tidak betul akan mencetuskan amaran suhu pelepasan berlebihan. Pengkomisenan unit sejuk kaskad mesti menjalani ujian litar peringkat tinggi dan peringkat rendah secara berasingan. Jangan isi refrigeran peringkat rendah sebelum litar peringkat tinggi beroperasi dengan stabil. Pengkomisenan pemampat sejuk skru memerlukan ujian fungsi injap gelongsor. Pastikan pelarasan kapasiti boleh bergerak lancar dari 10% kepada 100% kapasiti nominal tanpa bunyi abnormal. Periksa kualiti minyak dan kebersihan minyak bagi semua jenis pemampat. Pencemaran minyak melebihi gred NAS 8 untuk pemampat piston atau gred NAS 6 untuk pemampat penyejuk skru adalah tidak dibenarkan. Semak penentukalibrasi sensor: tekanan penyejatan, tekanan pelepasan, penghantar tekanan minyak dan suhu mesti dikalibrasi sebelum permulaan pertama bagi mengelakkan penutupan perlindungan palsu. Periksa injap pelepasan keselamatan dan suis tekanan. Semua komponen keselamatan mesti mempunyai sijil kalibrasi yang sah serta nilai tekanan tetap yang betul sebelum pelaksanaan. Pemeriksaan bekalan kuasa: pastikan turun naik voltan kekal dalam julat yang dibenarkan, dan semak urutan fasa untuk mengelakkan kerosakan akibat putaran songsang pada pemampat penyejuk skru. Mulakan pemampat di bawah keadaan tanpa beban terlebih dahulu. Pantauan suhu superpanas hisapan, suhu pelepasan dan perbezaan tekanan minyak selama 30 minit pertama operasi. Bagi pemampat penyejuk jenis berayun, perhatikan amplitud getaran. Getaran luar biasa biasanya menunjukkan penurunan asas, ketidakselarasan aci atau risiko kembali cecair. Pemampat penyejuk satu unit dua peringkat memerlukan pemantauan berterusan suhu antara peringkat semasa pelaksanaan. Suhu pelepasan tidak boleh melebihi 180°C. Semasa mengkomisen unit penyejuk kaskad, kawal dengan ketat perbezaan suhu penukar haba kaskad antara 5K dan 8K untuk memastikan COP sistem. Kompresor penyejuk skru perlu diperiksa aliran suntikan minyak. Minyak yang disuntik tidak mencukupi akan menyebabkan kepanasan rotor dan kegagalan penyegelan semasa operasi. Jurang tekanan penapis sedutan perlu direkodkan semasa pengkomisenan. Jurang tekanan tinggi menunjukkan sisa slag atau serpihan kimpalan yang tertinggal di dalam paip. Laraskan bukaan injap pengembangan secara perlahan-lahan untuk menstabilkan kepanasan sedutan. Jenis kompresor yang berbeza mempunyai julat kepanasan sedutan sasaran yang berbeza untuk operasi optimum. Kompresor piston mensasarkan kepanasan sedutan 6–10K; kompresor satu unit dua peringkat mengekalkan 8–12K; kompresor penyejuk skru boleh beroperasi dengan selamat pada kepanasan 5–8K. Uji semua fungsi perlindungan: beban berlebihan, tekanan pelepasan tinggi, tekanan minyak rendah, suhu galas tinggi dan interlock perlindungan pulih cecair. Laksanakan ujian beban berterusan selama 8 jam selepas pengkomisenan. Rekodkan kapasiti penyejukan, penggunaan kuasa dan semua parameter operasi setiap 30 minit. Selepas ujian beban, matikan unit dan lakukan pemeriksaan semula keadaan minyak, ketatnya bolt serta penyegelan sambungan untuk menghapuskan risiko tersembunyi. Bagi unit piston pemampat berulang-alik xiteliduo, periksa suhu dan bunyi plat injap semasa pelaksanaan, isyarat tick yang tidak normal menunjukkan kerosakan pada plat injap. Dokumen penerimaan pelaksanaan hendaklah merangkumi rekod ujian tekanan, rekod vakum, laporan penentukuran sensor, log ujian beban 8 jam dan sijil injap keselamatan. Jika terdapat fenomena slugging cecair semasa pelaksanaan, hentikan pemampat segera. Jangan hidupkan semula sehingga punca utama kembalinya cecair telah diperbaiki sepenuhnya. Bagi pemampat tersuai tahan letupan, periksa celah sambungan tahan api dan penyegelan kabel bagi memenuhi keperluan Ex d II BT4 sebelum pelaksanaan. Pelaksanaan sistem untuk unit penyejukan berantai mengambil masa paling lama kerana dua litar refrigeran yang berasingan memerlukan ujian dan pelarasan parameter secara berasingan. Pelaksanaan yang tidak betul boleh mengurangkan jangka hayat operasi pemampat sebanyak 20 hingga 40%, terutamanya bagi pemampat penyejukan dua peringkat satu unit dan unit penyejukan berantai. Selepas penyelesaian pengkomisenan, serahkan manual operasi, jadual penyelenggaraan dan senarai alat ganti kepada pasukan operasi dan penyelenggaraan di tapak. Latih operator untuk memantau parameter utama secara masa nyata, serta tentukan prosedur hentian kecemasan bagi kerosakan tekanan berlebihan, suhu berlebihan dan tekanan minyak rendah. Penukaran minyak pertama disyorkan selepas 500 jam operasi bagi pemampat piston yang baru dikomisenkan, bagi mengeluarkan zarah logam yang terhasil semasa operasi.

Pemilihan pemampat penyejuk bergantung pada suhu penyejatan sasaran, kestabilan beban penyejukan, bajet projek dan ruang pemasangan yang tersedia. Empat jenis utama meliputi kebanyakan senario penyejukan industri. Pemampat penyejuk jenis reciprocating bersaiz kecil, sederhana, besar 4 silinder dan besar 6 silinder adalah mesin piston satu peringkat, sesuai untuk suhu penyejatan melebihi -25℃ dan beban yang berubah-ubah. Pemampat penyejuk satu unit dua peringkat menggabungkan silinder tekanan tinggi dan rendah dalam satu kranca, direka untuk suhu penyejatan dari -40℃ hingga -70℃ dengan pelaburan sederhana. Unit penyejuk kaskad menggunakan dua gelung refrigeran bebas, mampu mencapai suhu penyejatan di bawah -70℃, malah turun hingga -120℃ dengan konfigurasi refrigeran yang betul. Pemampat penyejuk skru adalah jenis rotor kembar putar, ideal untuk beban penyejukan besar dan stabil melebihi 320kW serta operasi berterusan 24 jam pada suhu penyejatan melebihi -25℃. Portfolio produk pemampat reciprocating xiteliduo merangkumi pemampat penyejuk piston satu unit dua peringkat, kecil, sederhana, besar 4 silinder, besar 6 silinder, dan lain-lain bagi memenuhi pelbagai keperluan suhu. Apabila suhu penyejatan melebihi -25℃ dan beban penyejukan berubah-ubah dengan kerap, pemampat piston berayun merupakan pilihan yang paling ekonomik antara keempat-empat kategori. Jika suhu penyejatan berada di antara -40℃ hingga -70℃, pemampat penyejuk dua peringkat unit tunggal biasanya lebih digemari berbanding unit penyejuk berantai untuk kos projek yang lebih rendah. Unit penyejuk berantai hanya dipilih apabila suhu yang diperlukan adalah di bawah -70℃. Reka bentuk litar berganda menyebabkan sistem menjadi lebih kompleks dan beban penyelenggaraan meningkat. Pemampat penyejuk skru memberikan COP yang lebih baik untuk operasi penuh secara stabil melebihi 320kW, tetapi prestasinya menurun dengan ketara apabila beban separa kerap dan suhu sangat rendah. Saiz sistem juga merupakan faktor utama lain. Pemampat penyejuk berayun 4 silinder bersaiz kecil memerlukan ruang yang minimum; manakala unit penyejuk berantai memerlukan ruang pemasangan yang terbesar. Kompleksiti penyelenggaraan berbeza dengan ketara. Pemampat piston satu peringkat mempunyai bahagian ganti yang mudah; manakala unit penyejuk berantai memerlukan pemeriksaan litar berganda dan dua set injap keselamatan. Keperluan minyak juga berbeza. Pemampat penyejuk piston satu peringkat dan skru kebanyakannya menggunakan ISO VG68; kompresor penyejuk dua peringkat dan kaskad satu unit menggunakan minyak penyejuk suhu rendah ISO VG100. Susunan tahap bunyi dari rendah ke tinggi: kompresor penyejuk silinder 4-silinder kecil, silinder 4-silinder sederhana, silinder 4-silinder besar, silinder 6-silinder besar, unit penyejuk dua peringkat satu unit, unit penyejuk kaskad, dan kompresor penyejuk skru. Arus permulaan kompresor piston adalah lebih tinggi berbanding kompresor penyejuk skru. Kompresor skru mempunyai arus masuk yang rendah, yang mengurangkan kesan terhadap grid kuasa bagi projek kapasiti besar. Plat injap merupakan bahagian utama yang mudah haus bagi semua kompresor piston, manakala komponen haus utama kompresor penyejuk skru ialah galas dan permukaan penyegelan rotor. Bagi penyimpanan sejuk makanan dengan beban harian yang berubah-ubah, kompresor penyejuk bergerak secara berulang (reciprocating) adalah pilihan biasa kerana ia membolehkan pembongkaran silinder pelbagai peringkat. Untuk pembekuan kimia di bawah -70℃, unit penyejuk kaskad menjadi satu-satunya pilihan yang layak, dengan litar peringkat tinggi sering dilengkapi kompresor penyejuk skru. Kompresor penyejuk dua peringkat satu unit tidak dapat menggantikan unit penyejuk kaskad kerana suhu minimumnya terhad di sekitar -70℃ dan tidak mampu mencapai keadaan kriogenik yang lebih dalam. Apabila beban penyejukan melebihi 480kW dan beroperasi secara stabil selama 24 jam, pemampat sejuk skru menunjukkan kecekapan tenaga yang lebih baik berbanding pemampat sejuk silinder 6 besar jenis reciprocating. Keperluan asas: unit penyejuk kaskad dan penggunaan dua peringkat unit tunggal memerlukan konkrit C30; manakala pemampat sejuk piston satu peringkat dan skru boleh menggunakan gred konkrit C25. Kekerapan penentukuran sensor tekanan: unit penyejuk kaskad memerlukan lebih banyak sensor pada dua litar, memerlukan kerja pemeriksaan yang lebih banyak berbanding pemampat satu peringkat dua peringkat dan pemampat piston satu peringkat. Penentuan saiz penerima cecair: pemampat piston memerlukan muatan refrigeran 1.5 kali ganda; unit penyejuk kaskad memerlukan saiz berasingan untuk gelung refrigeran peringkat tinggi dan peringkat rendah. Risiko slugging cecair adalah lebih tinggi bagi pemampat piston. Pereka sistem mesti mengawal suhu superpanas penyedutan dengan ketat untuk melindungi plat injap dan pemasangan piston. Pemampat sejuk skru mempunyai toleransi yang lebih baik terhadap pembawaan cecair kecil disebabkan penyejukan suntikan minyak, tetapi tumbuhan cecair masih boleh menyebabkan kerosakan kekal pada rotor di bawah pulangan cecair yang teruk. Pengagihan bajet projek: pemampat piston satu peringkat mempunyai pelaburan awal yang paling rendah; unit penyejukan kaskad mempunyai kos perolehan dan pemasangan keseluruhan yang tertinggi. Kos penyelenggaraan tahunan: pemampat piston satu peringkat 3.0~3.3%; satu unit dua peringkat 3.6%; pemampat penyejuk skru 4.1%; unit penyejukan kaskad 4.2%. Refrigeran

Kompresor penyejuk jenis reciprocating adalah mesin anjakan positif jenis piston. Model kecil, sederhana, besar 4 silinder dan besar 6 silinder mampu memenuhi kebanyakan keperluan penyimpanan sejuk konvensional dan penyejukan industri. Kompresor penyejuk reciprocating kecil 4 silinder meliputi kapasiti penyejukan 25–65 kW. Kompresor penyejuk reciprocating sederhana 4 silinder meliputi 65–180 kW untuk projek penyejukan bersaiz sederhana. Kompresor penyejuk reciprocating besar 4 silinder memberikan kapasiti penyejukan 180–320 kW. Kompresor penyejuk reciprocating besar 6 silinder memperluas julat kepada 320–480 kW untuk penyejukan berterusan yang berat. Keempat-empat model piston peringkat tunggal ini mempunyai had suhu penyejatan tipikal pada -25℃. Untuk pembekuan lebih dalam di bawah -40℃, jurutera perlu memilih kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal. Kecekapan isipadu meningkat secara beransur-ansur daripada model 4 silinder kecil hingga model 6 silinder besar, antara 80% hingga 83% di bawah keadaan kerja penyejatan piawai pada -10℃. Siri kompresor reciprocating xiteliduo menyatukan piawaian bahan teras bagi keempat-empat model piston ini dengan menggunakan blok silinder besi tuang dan piston aloi silikon-aluminium. Fungsi pelepasan langkah tersedia untuk semua empat model. Silinder yang lebih banyak memberikan pelarasan kapasiti yang lebih halus dan keluaran tork yang lebih lancar, terutamanya untuk pemampat penyejuk jenis silinder 6 besar. Luas kaki meningkat seiring dengan saiz silinder dan anjakan. Pemampat penyejuk silinder 4 kecil hanya memerlukan ruang pemasangan 0.7㎡, manakala pemampat penyejuk silinder 6 besar mencapai 2.2㎡. Minyak pelincir yang disyorkan untuk semua empat pemampat piston satu peringkat adalah minyak penyejuk ISO VG68, yang memerlukan piawaian kebersihan minyak NAS 8 untuk melindungi cincin piston dan galas. Jangka hayat perkhidmatan plat injap berkurang apabila kapasiti unit meningkat. Pemampat silinder 4 kecil boleh mencapai kitaran penyelenggaraan 8000 jam, manakala pemampat penyejuk silinder 6 besar menurun kepada 6500 jam. Arus permulaan meningkat mengikut saiz unit. Pemampat silinder 4 kecil mempunyai arus nominal 3.2 kali ganda; pemampat penyejuk silinder 6 besar mencapai puncak arus motor sebanyak 3.6 kali ganda arus nominal. Tahap bunyi pada jarak 1 meter meningkat daripada 78dB(A) bagi pemampat silinder 4 kecil kepada 83dB(A) bagi pemampat penyejuk silinder 6 besar, disebabkan oleh laluan dan jisim piston yang lebih besar. Kos penyelenggaraan tahunan meningkat sedikit mengikut saiz unit, berbeza antara 3.0% hingga 3.3% daripada harga pembelian peralatan bagi empat kompresor penyejuk jenis reciprocating ini. Kompresor penyejuk skru bukanlah jenis piston. Ia menjadi lebih ekonomik untuk kapasiti penyejukan penuh yang stabil melebihi 480kW, berbanding dengan kompresor penyejuk reciprocating silinder besar 6-silinder. Kompresor penyejuk dua peringkat satu unit dan unit penyejuk kaskad tergolong dalam kategori suhu ultra-rendah, berbeza daripada kumpulan produk kompresor piston satu peringkat ini. Pereka sistem sering memilih empat kompresor piston ini apabila beban penyejukan berubah-ubah secara kerap. Mekanisme pelepasan piston menangani beban berubah-ubah dengan lebih baik berbanding kompresor penyejuk skru. Keempat-empat model reciprocating menggunakan tetapan injap pelepasan keselamatan yang sama pada 2.7MPa, dan penentukuran tahunan injap keselamatan masih wajib bagi semua unit. Kriteria reka bentuk kondenser adalah konsisten. Setiap kenaikan suhu kondensasi sebanyak 5℃ mengurangkan kapasiti penyejukan kira-kira 9% bagi kompresor 4-silinder kecil, sederhana, besar serta kompresor 6-silinder besar. Pemeriksaan celah cincin piston diperlukan semasa penyelenggaraan menyeluruh bagi semua kompresor piston. Apabila jarak laluan melebihi 0.15mm, kecekapan isipadu menurun dengan ketara. Kuasa pemanas crankcase meningkat mengikut saiz unit untuk mencegah pergerakan refrigeran. Model kecil 4 silinder menggunakan 120W; kompresor penyejuk berulang alih besar 6 silinder menggunakan 240W. Keperluan asas bagi semua empat kompresor piston satu peringkat adalah konkrit C25. Model yang lebih besar memerlukan alas anti-vibrasi yang lebih tebal untuk mengawal ketidakselarasan aci dan getaran. Faktor kuasa beban penuh kekal dalam julat 0.82 hingga 0.84. Penambahan kapasitor pampasan kuasa reaktif boleh mengurangkan bil elektrik sebanyak 4% hingga 6% bagi semua kompresor piston ini. Sasaran kebocoran refrigeran tahunan bagi sistem yang dijaga dengan baik adalah di bawah 0.5%. Kadar kebocoran yang lebih tinggi memerlukan ujian tekanan penuh dan penggantian gasket, tanpa mengira model kompresor. Untuk penutupan jangka panjang melebihi enam bulan, pertukaran minyak dan penyegelan nitrogen diperlukan bagi semua empat kompresor penyejuk berulang alih untuk mencegah karat silinder. Penyesuaian tahan letupan boleh digunakan pada semua empat model piston, dengan peningkatan kos antara 23% hingga 26% bergantung pada saiz kompresor dan kadar kuasa. Halaju aliran paip sedutan mesti dikekalkan pada 12–18 m/s untuk pengembalian minyak yang boleh dipercayai, iaitu peraturan reka bentuk paip bersama bagi semua kompresor penyejuk bergerak ini. Pemisah minyak dengan kecekapan pemisahan ≥99.5% diperlukan untuk semua unit piston satu peringkat. Pengangkutan minyak yang tinggi akan merosakkan prestasi penukar haba dari tahun ke tahun. Masa operasi berterusan minimum selepas permulaan adalah 3 minit untuk

Pengapit penyejuk jenis 4 silinder medium yang beroperasi secara reciprocating menyediakan kapasiti penyejukan daripada 65kW hingga 180kW, direka untuk penyimpanan sejuk sederhana, bengkel pemprosesan makanan dan penyejukan proses industri. Pengapit penyejuk jenis 4 silinder medium ini mencapai kecekapan isipadu sebanyak 81% pada suhu penyejatan nominal -10℃. Peralihan pistonnya adalah antara 90 m³/j hingga 135 m³/j pada kelajuan operasi nominal 1450rpm. Unit ini mampu mengekalkan operasi berterusan yang stabil apabila suhu persekitaran berubah antara 5℃ hingga 42℃. Kuasa pemanas crankcase ditetapkan pada 160W bagi mengelakkan pergerakan refrigerant dan pengenceran minyak semasa dalam mod siap sedia. Kitaran penyelenggaraan plat injap bagi pengapit penyejuk jenis 4 silinder medium ini ialah 7500 jam operasi. Kebersihan litar yang melebihi 50ppm akan memendekkan jangka hayat penggunaan lebih daripada 31%. Model pengapit reciprocating xiteliduo 4 silinder medium menggunakan blok silinder besi tuang dengan ketebalan dinding 15mm. Susunan silinder ini mampu menahan tekanan pelepasan maksimum berterusan sehingga 2.5MPa. Berbanding dengan pemampat penyejuk 4 silinder besar yang berkuasa penuh 180kW, pemampat penyejuk 4 silinder sederhana mempunyai penggunaan tenaga yang 2.5% lebih tinggi. Ia sesuai untuk beban sederhana dengan turun naik sederhana. Luas lantai pemampat penyejuk 4 silinder sederhana adalah 1.1㎡, iaitu 31% lebih kecil daripada pemampat penyejuk 4 silinder besar yang sepadan dan memberikan kapasiti penyejukan atas yang sama. Gred minyak pelincir yang disyorkan untuk pemampat penyejuk 4 silinder sederhana ialah ISO VG68. Kebersihan minyak mesti mengekalkan gred NAS 8 atau lebih baik bagi mengurangkan haus pada cincin piston dan galas. Arus permulaan pemampat penyejuk 4 silinder sederhana mencapai 3.4 kali arus nominal. Kontakor perlu diukur pada 1.25 kali arus nominal untuk mengelakkan komponen elektrik terbakar. Isipadu penerima cecair bagi sistem pemampat penyejuk 4 silinder sederhana ialah 1.5 kali jumlah muatan refrigeran. Langkah ini mengurangkan masalah slugging cecair semasa kitaran mulakan-penghentian yang kerap. Pemeriksaan penapis sedutan perlu dilakukan setiap 2000 jam operasi. Penyekat penapis melebihi 60% meningkatkan suhu panas hisap melebihi 12K dan mengurangkan kapasiti penyejukan sebenar kompresor penyejuk jenis berayun 4 silinder sederhana sebanyak 14%. Ramai jurutera perolehan membandingkan kompresor penyejuk berayun 4 silinder sederhana dengan kompresor penyejuk berayun 4 silinder kecil dan besar. Ia menempati segmen kapasiti sederhana untuk kompresor 4 silinder. Kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal mampu beroperasi pada suhu pencairan di bawah -40℃, iaitu di luar julat operasi piawai kompresor penyejuk berayun 4 silinder sederhana. Kompresor penyejuk berayun 4 silinder sederhana boleh beroperasi secara berterusan selama 18 jam sehari bagi kilang pemprosesan makanan beku sederhana. Masa henti penyelenggaraan tahunan menyumbang kira-kira 3.5% daripada jumlah masa operasi. Refrigeran yang serasi termasuk R404A dan R134a. R23 tidak boleh digunakan secara langsung kerana suhu pelepasan akan melebihi had terma bahan piston iaitu 180℃. Tahap bunyi yang diukur pada jarak 1 meter dari kompresor penyejuk berayun 4 silinder sederhana ialah 80dB(A). Pemasangan sarung akustik mengurangkan bacaan bunyi sebanyak 11dB(A) untuk memenuhi had persekitaran kilang. Keadaan kerja pemampat penyejuk secara langsung menentukan jangka hayat penuh peralatan. Operasi panjang melebihi suhu pelepasan yang ditetapkan mengurangkan jangka hayat boleh guna secara keseluruhan hampir 33% dalam tempoh dua tahun. Injap pelepasan keselamatan bagi pemampat penyejuk bergerak 4 silinder sederhana akan aktif pada 2,7 MPa. Penentukuran tahunan adalah wajib untuk memastikan masa tindak balas injap kekal dalam lingkungan 0,3 saat semasa lonjakan tekanan mendadak. Penyesuaian kondenser bagi pemampat penyejuk bergerak 4 silinder sederhana perlu mengekalkan suhu kondensasi antara 38℃ hingga 45℃. Setiap kenaikan 5℃ dalam suhu kondensasi mengurangkan kapasiti penyejukan sekitar 9%. Jarak celah cincin piston perlu diperiksa semasa penyelenggaraan terancang. Apabila celah melebihi 0,15mm, kecekapan isipadu menurun di bawah 75% dan pemampat penyejuk bergerak 4 silinder sederhana tidak dapat mengekalkan beban reka bentuk. Unit pemampat bergerak 4 silinder sederhana xiteliduo menggunakan injap sedutan dan pelepasan bermuara spring. Masa tindak balas pembukaan injap dikawal dalam lingkungan 0,8ms untuk mengurangkan kehilangan penghadalan dalaman di dalam setiap silinder. Mekanisme pembongkaran silinder membolehkan pelarasan beban separa sebanyak 25%, 50% dan 75% untuk pemampat penyejuk jenis berayun 4-silinder sederhana, serta mengelakkan kejadian permulaan dan penghentian motor yang kerap. Ambang amaran suhu galas engkol ditetapkan pada 85℃. Sistem kawalan akan mencetuskan pemutusan kuasa sekiranya suhu melebihi 90℃ bagi mencegah kekangan engkol dan kerosakan mekanikal kekal. Sudut condong pengangkutan pemampat penyejuk berayun 4-silinder sederhana tidak boleh melebihi 15 darjah. Condongan yang lebih curam membolehkan minyak pelincir melimpah di rongga silinder dan mencetuskan tumbuhan cecair pada peringkat awal

Penghawa dingin kompresor berayun 4 silinder kecil menyediakan kapasiti penyejukan daripada 25kW hingga 65kW. Ia digunakan secara meluas dalam penyimpanan sejuk kecil, kabinet paparan makanan dan penyejukan proses dengan permintaan beban sederhana. Pengehawa dingin kompresor berayun 4 silinder kecil mencapai kecekapan isipadu sebanyak 80% pada suhu penyejatan nominal -10℃. Peralihan pistonnya adalah antara 45 m³/j hingga 90 m³/j pada kelajuan operasi nominal 1450rpm. Unit ini boleh mengekalkan operasi berterusan yang stabil pada suhu persekitaran antara 5℃ hingga 42℃. Kuasa pemanas crankcase ialah 120W untuk mengelakkan pergerakan refrigeran dan pengenceran minyak semasa keadaan siap sedia. Kitaran penyelenggaraan plat injap bagi model kompresor berayun 4 silinder kecil ialah 8000 jam operasi. Kebersihan litar melebihi 50ppm akan memendekkan jangka hayat perkhidmatan keseluruhan lebih daripada 30%. Model kompresor berayun 4 silinder kecil xiteliduo menggunakan blok silinder besi tuang dengan ketebalan dinding 14mm. Susunan silinder mampu menahan tekanan pelepasan maksimum berterusan sehingga 2.5MPa. Berbanding dengan pemampat penyejuk jenis 4-silinder pertukaran medium pada beban penuh 65kW, pemampat penyejuk 4-silinder pertukaran kecil mempunyai penggunaan tenaga yang 2% lebih tinggi. Ia sesuai untuk beban penyejukan yang lebih kecil. Luas lantai pemampat penyejuk 4-silinder pertukaran kecil hanya 0.7㎡, iaitu 48% lebih kecil daripada pemampat penyejuk 4-silinder pertukaran medium yang memberikan kapasiti penyejukan maksimum yang sama. Gred minyak pelincir yang disyorkan untuk pemampat penyejuk 4-silinder pertukaran kecil adalah ISO VG68. Kebersihan minyak mesti mengekalkan gred NAS 8 atau lebih baik bagi mengurangkan haus cincin piston dan galas. Arus permulaan pemampat penyejuk 4-silinder pertukaran kecil mencapai 3.2 kali arus nominal. Kontakor perlu diukur sebanyak 1.25 kali arus nominal untuk mengelakkan komponen elektrik terbakar. Isipadu penerima cecair bagi sistem pemampat penyejuk 4-silinder pertukaran kecil hendaklah 1.5 kali jumlah muatan refrigeran. Langkah ini menghalang serangan cecair semasa kitaran mulakan-pemberhentian yang kerap. Pemeriksaan penapis sedutan perlu dilakukan setiap 2000 jam operasi. Penyekat penapis melebihi 60% meningkatkan suhu panas hisap melebihi 12K dan mengurangkan kapasiti penyejukan sebenar kompresor penyejuk jenis 4-silinder berayun kecil sebanyak 14%. Ramai jurutera perolehan membandingkan kompresor penyejuk 4-silinder berayun kecil dengan kompresor penyejuk 4-silinder sederhana dan besar. Ia memenuhi segmen padat berkapasiti rendah 4-silinder. Kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal mampu beroperasi pada suhu pencairan di bawah -40℃, iaitu di luar julat operasi piawai kompresor penyejuk 4-silinder berayun kecil. Kompresor penyejuk 4-silinder berayun kecil boleh beroperasi secara berterusan selama 16 jam sehari untuk bengkel makanan beku kecil. Masa henti penyelenggaraan tahunan menyumbang kira-kira 3.4% daripada jumlah masa operasi. Refrigeran yang serasi termasuk R404A dan R134a. R23 tidak boleh digunakan secara langsung kerana suhu pelepasan akan melebihi had terma bahan piston iaitu 180℃. Tahap bunyi yang diukur pada jarak 1 meter dari kompresor penyejuk 4-silinder berayun kecil adalah 78dB(A). Pemasangan sarung akustik mengurangkan bacaan bunyi sebanyak 10dB(A) untuk memenuhi had persekitaran kilang. Keadaan operasi pemampat penyejuk secara langsung menentukan jangka hayat penuh peralatan. Operasi panjang melebihi suhu pelepasan yang ditetapkan mengurangkan jangka hayat boleh guna secara keseluruhan hampir 32% dalam tempoh dua tahun. Injap pelepasan keselamatan pada pemampat penyejuk berayun 4 silinder kecil akan aktif pada 2,7 MPa. Penentukuran tahunan adalah wajib untuk memastikan masa tindak balas injap kekal dalam lingkungan 0,3 saat semasa lonjakan tekanan mendadak. Penyesuaian kondenser bagi pemampat penyejuk berayun 4 silinder kecil perlu mengekalkan suhu kondensasi antara 38℃ hingga 45℃. Setiap kenaikan 5℃ dalam suhu kondensasi mengurangkan kapasiti penyejukan sekitar 9%. Jarak celah cincin piston perlu diperiksa semasa penyelenggaraan terjadual. Apabila celah melebihi 0,15mm, kecekapan isipadu menurun di bawah 74%, dan pemampat penyejuk berayun 4 silinder kecil tidak dapat mengekalkan beban reka bentuk. Unit pemampat berayun xiteliduo 4 silinder kecil menggunakan injap sedutan dan pelepasan bermuara spring. Masa tindak balas pembukaan injap dikawal dalam lingkungan 0,8ms untuk mengurangkan kehilangan penghadalan dalaman di setiap silinder. Mekanisme pembongkaran silinder membolehkan pelarasan beban separa sebanyak 25%, 50% dan 75% untuk pemampat penyejuk jenis berayun 4 silinder kecil, serta mengelakkan peristiwa permulaan dan penghentian motor yang kerap. Ambang amaran suhu galas engkol ditetapkan pada 85℃. Sistem kawalan akan mencetuskan pemutusan kuasa sekiranya suhu melebihi 90℃ bagi mencegah terperangkapnya engkol dan kerosakan mekanikal kekal. Sudut condong pengangkutan pemampat penyejuk berayun 4 silinder kecil tidak boleh melebihi 15 darjah. Condong yang lebih curam membolehkan minyak pelincir melimpah di rongga silinder dan mencetuskan tumbuhan cecair semasa permulaan pertama. Sesuai

Pengapit penyejuk skru menggunakan rotor heliks berganda untuk memampatkan gas pendingin secara berterusan, menawarkan kawalan kapasiti tanpa peringkat yang digunakan secara meluas dalam projek penyejukan industri berskala besar. Pengapit penyejuk skru mencapai kecekapan isipadu sebanyak 85% pada suhu penyejatan nominal -10℃. Kapasitinya boleh diselaraskan secara berterusan dari 10% hingga 100% melalui kawalan injap gelongsor. Unit ini mengekalkan operasi berterusan dan stabil walaupun suhu persekitaran berubah antara 5℃ hingga 45℃. Kuasa pemanas crankcase (pemanas saluran minyak) ditetapkan pada 260W bagi mengelakkan pengaliran gas pendingin dan pencucuhan minyak. Kitaran penyelenggaraan galas pengapit penyejuk skru boleh mencapai sehingga 16,000 jam operasi di bawah keadaan sistem bersih. Kebersihan litar melebihi 30ppm akan memendekkan jangka hayat galas lebih daripada 40%. Siri pengapit reciprocating xiteliduo adalah jenis piston, manakala pengapit penyejuk skru adalah reka bentuk putar dua rotor; kedua-dua kategori ini sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza. Berbanding dengan pengapit penyejuk reciprocating berskala besar 6 silinder pada beban penuh 480kW, pengapit penyejuk skru mempunyai COP 4% lebih tinggi di bawah operasi beban penuh yang stabil dan berterusan. Luas lantai kompresor penyejuk skru ialah 1.9㎡ untuk model 480kW, lebih kecil daripada kompresor penyejuk silinder 6 besar yang bergerak bolak-balik dengan kapasiti penyejukan yang sama. Gred minyak pelincir yang disyorkan untuk kompresor penyejuk skru ialah ISO VG68 atau ISO VG46. Kebersihan minyak mesti mengekalkan gred NAS 6 atau lebih baik bagi melindungi rotor dan galas. Arus permulaan kompresor penyejuk skru jauh lebih rendah berbanding kompresor piston, sekitar 1.8 kali arus nominal, mengurangkan kesan terhadap grid kuasa semasa permulaan. Isipadu penerima cecair bagi sistem kompresor penyejuk skru hendaklah 1.2 kali jumlah muatan refrigeran, lebih kecil daripada sistem kompresor piston kerana reka bentuk suntikan minyak. Pemeriksaan penapis hisapan perlu dilakukan setiap 3000 jam operasi. Penyumbatan penapis melebihi 60% akan mengurangkan tekanan hisapan dan mengurangkan kapasiti penyejukan sebenar kompresor penyejuk skru sebanyak 13%. Ramai pereka sistem membandingkan kompresor penyejuk skru dengan kompresor piston bergerak bolak-balik. Model skru memperoleh kelebihan untuk beban penyejukan besar yang stabil 24/7. Penghawa dingin kompresor dua peringkat unit tunggal dan unit penyejukan kaskad dipilih untuk suhu ultra-rendah di bawah -40℃, di mana prestasi kompresor penyejukan skru menurun. Kompresor penyejukan skru boleh beroperasi secara berterusan 24 jam sehari untuk penyimpanan sejuk logistik dan penyejukan kimia berskala besar. Masa henti penyelenggaraan tahunan menyumbang kira-kira 2.8% daripada jumlah masa operasi. Refrigeran yang serasi termasuk R404A, R507 dan R134a. Ia tidak sesuai untuk suhu penyejatan di bawah -40℃ disebabkan oleh kemerosotan prestasi penyegelan rotor. Tahap bunyi yang diukur pada jarak 1 meter dari kompresor penyejukan skru adalah 85dB(A). Pemasangan sarung akustik mengurangkan bacaan bunyi sebanyak 10dB(A) untuk memenuhi had persekitaran kilang. Keadaan kerja kompresor penyejukan secara langsung menentukan jangka hayat penuh peralatan. Operasi panjang di bawah beban separa rendah di bawah 50% kapasiti nominal mengurangkan COP dengan ketara. Injap pelepasan keselamatan kompresor penyejukan skru akan aktif pada tekanan 2.7MPa. Penentukuran tahunan adalah wajib bagi memastikan masa tindak balas injap kekal dalam lingkungan 0.3s semasa lonjakan tekanan mendadak. Penyelarasan kondenser untuk pemampat penyejuk skru hendaklah mengekalkan suhu kondensasi antara 38℃ hingga 45℃. Setiap kenaikan 5℃ dalam suhu kondensasi mengurangkan kapasiti penyejukan sekitar 8%. Pemeriksaan celah rotor dan galas diperlukan semasa penyelenggaraan. Apabila celah melebihi ambang reka bentuk, kecekapan isipadu menurun dan pemampat penyejuk skru kehilangan kapasiti yang ditetapkan. Pemampat penyejuk skru menggunakan penyejukan suntikan minyak. Minyak yang disuntik menyejukkan gas refrigeran dan menutup jurang rotor, memberikan toleransi yang lebih baik terhadap pengaliran cecair yang kecil berbanding pemampat piston. Mekanisme pelepasan tanpa peringkat injap gelongsor membolehkan pelarasan kapasiti secara lancar bagi pemampat penyejuk skru tanpa perlu melancarkan atau menghentikan motor secara kerap. Ambang amaran suhu galas ditetapkan pada 90℃. Sistem kawalan akan mencabut kuasa sekiranya suhu melebihi 95℃ untuk mencegah kejadian terperangkapnya rotor dan kerosakan mekanikal kekal. Sudut condong pengangkutan pemampat penyejuk skru tidak boleh melebihi 15 darjah. Condong yang lebih curam menyebabkan minyak pelincir membanjiri rongga sedutan dan mencetuskan tumbuhan cecair pada permulaan operasi. Penapis minyak yang dipadankan memerlukan kecekapan pemisahan ≥99.7%. Kadar bawaan minyak melebihi 0.3% mencemarkan permukaan penukar haba dan mengurangkan pekali pemindahan haba sebanyak 16% dalam tempoh 12 bulan. Adalah disyorkan untuk kompresor penyejuk skru mengekalkan suhu penghisapan berlebihan yang stabil antara 5K hingga 8K. Reka bentuk suntikan minyak membolehkan suhu penghisapan berlebihan yang lebih rendah berbanding kompresor piston. Gred konkrit asas pemasangan mesti C25 atau lebih tinggi. Kompresor penyejuk skru mempunyai tahap getaran yang lebih rendah, jadi keperluan ketebalan

Unit penyejukan kaskad terdiri daripada dua litar penyejukan bebas, iaitu litar tinggi dan litar rendah, yang disambungkan oleh pertukaran haba kaskad untuk mencapai penyejukan kriogenik mendalam di bawah -70℃. Unit penyejukan kaskad boleh mencapai suhu pencairan serendah -120℃ bergantung pada pemilihan refrigeran dan konfigurasi sistem. Ia digunakan secara meluas dalam kriogenik makmal dan pembekuan bahan khas. Litar tinggi biasanya menggunakan refrigeran piawai seperti R404A atau R507, manakala litar rendah menggunakan refrigeran suhu rendah termasuk R23 untuk penyejukan mendalam. Perbezaan suhu pertukaran haba kaskad dikawal antara 5K hingga 8K. Perbezaan suhu yang lebih besar mengurangkan COP sistem dan meningkatkan penggunaan kuasa keseluruhan unit penyejukan kaskad. Pemilihan kompresor untuk unit penyejukan kaskad adalah fleksibel. Sisi litar tinggi boleh menggunakan kompresor penyejukan skru atau kompresor berulang satu peringkat; sementara litar rendah biasanya menggunakan kompresor penyejukan dua peringkat satu unit. Keperluan kekotoran sistem adalah lebih ketat bagi unit penyejukan kaskad. Kotoran litar melebihi 30ppm akan mempercepatkan haus kompresor peringkat rendah dan memendekkan jangka hayat keseluruhan unit lebih daripada 40%. Kompresor berulang-alik xiteliduo boleh dikonfigurasikan sebagai kompresor piston peringkat rendah untuk unit penyejukan kaskad, memberikan mampatan yang boleh dipercayai bagi refrigeran suhu rendah dalam litar sisi sejuk. Berbanding dengan kompresor penyejukan dua peringkat unit tunggal, unit penyejukan kaskad mencapai suhu pencairan yang jauh lebih rendah, tetapi memerlukan dua set sistem pengisian refrigeran, kawalan dan perlindungan keselamatan. Jumlah ruang litar unit penyejukan kaskad adalah jauh lebih besar berbanding kompresor penyejukan dua peringkat unit tunggal, dan pelaburan awalnya adalah 2.2 hingga 3 kali ganda lebih tinggi untuk kapasiti penyejukan yang sama. Pemilihan gred minyak berbeza antara gelung peringkat tinggi dan peringkat rendah. Litar peringkat tinggi menggunakan ISO VG68, manakala litar peringkat rendah memerlukan minyak penyejuk suhu rendah ISO VG100. Pemeriksaan penapis penyedutan untuk unit penyejukan kaskad diperlukan setiap 1200 jam operasi. Penyumbatan penapis melebihi 45% mengurangkan kapasiti penyejukan keseluruhan unit penyejukan kaskad sebanyak 22%. Seluruh unit penyejukan kaskad mempunyai dua kumpulan injap pelepasan keselamatan yang bebas untuk litar tekanan tinggi dan rendah. Penentukuran tahunan bagi semua injap keselamatan adalah wajib. Unit penyejukan kaskad boleh beroperasi secara berterusan selama 24 jam untuk pembekuan dalam industri. Masa rehat penyelenggaraan tahunan menyumbang kira-kira 4.5% daripada jumlah masa operasi, lebih tinggi berbanding pemampat piston satu peringkat. Tahap bunyi yang diukur pada jarak 1 meter dari unit penyejukan kaskad ialah 84~87dB(A), menggabungkan bunyi daripada kedua-dua pemampat peringkat tinggi dan peringkat rendah. Kapsul akustik boleh mengurangkan bunyi sebanyak 12dB(A). Kebersihan sistem penyejukan memberi kesan langsung terhadap jangka hayat operasi unit penyejukan kaskad. Pencemaran dalam litar peringkat rendah akan menyebabkan kemerosotan cepat pemampat peringkat rendah. Pemantauan suhu pelepasan adalah penting bagi pemampat peringkat rendah unit penyejukan kaskad. Ambang amaran ditetapkan pada 175℃, dengan pemutusan kuasa automatik apabila melebihi 180℃. Saiz penerima cecair mesti dikira secara berasingan untuk gelung refrigeran peringkat tinggi dan peringkat rendah. Isipadu penerima cecair peringkat rendah hendaklah 2.0 kali ganda jumlah muatan refrigeran sisi rendah. Pengangkutan unit penyejukan kaskad adalah lebih rumit. Biasanya dihantar sebagai pemasangan berasingan dan dipasang di tapak, dengan had condong ketat bagi setiap modul pemampat pada 15 darjah. Penyahpisah minyak yang sepadan untuk kedua-dua litar memerlukan kecekapan pemisahan ≥99.6%. Pencemaran minyak akan mencemarkan penukar haba kaskad dan merosakkan prestasi pemindahan haba. Kawalan suhu lebih tinggi sedutan berbeza antara gelung: litar peringkat tinggi mengekalkan 6K–10K; litar peringkat rendah mengekalkan 8K–12K untuk mengelakkan cecair masuk ke dalam pemampat peringkat rendah. Asas pemasangan mesti C30 atau lebih tinggi. Dua modul pemampat memerlukan pad anti-vibrasi berasingan untuk mengelakkan penggandingan getaran antara peringkat tinggi dan rendah. Faktor kuasa beban penuh bergantung pada jenis pemampat. Jika peringkat tinggi menggunakan pemampat penyejuk skru, faktor kuasa keseluruhan boleh mencapai 0.86; peringkat tinggi piston mencapai kira-kira 0.81. Unit penyejuk kaskad yang dijaga dengan baik harus mengekalkan kebocoran refrigeran tahunan di bawah 0.3%. Kebocoran dalam litar peringkat rendah lebih sukar dikesan dan memerlukan ujian pengekalan tekanan secara berkala. Untuk penutupan jangka panjang melebihi 6 bulan, kedua-dua litar memerlukan pertukaran minyak, pembersihan penapis dan penyegelan nitrogen. Risiko karat pada litar peringkat rendah meningkat sebanyak 60% tanpa kerja pemeliharaan. Kos penyelenggaraan tahunan bagi unit penyejuk kaskad menyumbang kira-kira 4.2% daripada jumlah pelaburan peralatan, lebih tinggi berbanding pemampat penyejuk dua peringkat untuk unit tunggal. Kelas penebat motor bagi pemampat di dalam unit penyejuk kaskad adalah Kelas F. Pemampat peringkat rendah mempunyai perlindungan beban lebih ketat dengan tempoh beban lebih maksimum selama 20 minit. Sensor tekanan pada kedua-dua litar tinggi dan rendah memerlukan

Kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal menggabungkan silinder piston tekanan rendah dan tinggi dalam satu kabinet engkol yang sama, memberikan penyejukan yang boleh dipercayai untuk sistem pembekuan suhu ultra-rendah. Kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal mencapai kecekapan isipadu sebanyak 76% pada suhu penyejatan -45℃. Peralihan piston dikira secara berasingan bagi kumpulan silinder peringkat rendah dan tinggi. Unit ini mengekalkan operasi berterusan yang stabil dengan suhu persekitaran antara 5℃ hingga 40℃. Kuasa pemanas kabinet ditetapkan pada 220W untuk mengelakkan pengaliran refrigeran dan pencucuhan minyak semasa siap sedia. Kitaran penyelenggaraan plat injap kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal adalah 6000 jam operasi. Kebersihan litar melebihi 40ppm mempercepatkan haus plat injap dan memendekkan jangka hayat perkhidmatan lebih daripada 35%. Model kompresor reciprocating xiteliduo unit tunggal dua peringkat menggunakan blok silinder besi tuang yang diperdalam. Susunan silinder mampu menahan tekanan antara peringkat sehingga 1.6MPa dan tekanan pelepasan sehingga 2.5MPa. Berbanding dengan unit penyejuk berantai pada suhu penyejatan yang sama, pemampat penyejuk dua peringkat satu unit mempunyai pelaburan sistem yang lebih rendah dan susun atur paip yang lebih ringkas, tetapi tidak dapat mencapai bawah -70℃. Luas lantai bagi pemampat penyejuk dua peringkat satu unit ialah 1.4㎡, jauh lebih kecil daripada unit penyejuk berantai penuh yang mempunyai kapasiti penyejukan suhu rendah yang setara. Gred minyak pelincir yang disyorkan untuk pemampat penyejuk dua peringkat satu unit ialah minyak penyejuk sintetik suhu rendah ISO VG100. Kebersihan minyak mesti mengekalkan gred NAS 7 atau lebih baik. Arus permulaan pemampat penyejuk dua peringkat satu unit mencapai 3.7 kali arus nominal. Kontakor hendaklah diukur pada 1.25 kali arus nominal untuk mengelakkan kerosakan komponen elektrik. Isipadu penerima cecair bagi sistem pemampat penyejuk dua peringkat satu unit ialah 2.0 kali jumlah muatan refrigeran, bagi membolehkan peredaran refrigeran yang lebih besar pada suhu penyejatan ultra-rendah. Pemeriksaan penapis sedutan perlu dilakukan setiap 1500 jam operasi. Penyekat penapis melebihi 50% meningkatkan suhu penghisapan melebihi 15K dan mengurangkan kapasiti penyejukan sebenar pemampat penyejuk dua peringkat unit tunggal sebanyak 20%. Pereka sistem sering membandingkan pemampat penyejuk dua peringkat unit tunggal dengan unit penyejuk berantai. Pemampat dua peringkat unit tunggal lebih digemari apabila suhu sasaran berada antara -40℃ hingga -70℃. Pemampat penyejuk jenis reciprocating satu peringkat, termasuk yang bersaiz kecil, sederhana, besar 4 silinder dan besar 6 silinder, tidak dapat mencapai julat suhu ultra-rendah ini. Pemampat penyejuk dua peringkat unit tunggal boleh beroperasi secara berterusan selama 18 jam sehari untuk bengkel makanan beku dalam. Masa rehat penyelenggaraan tahunan menyumbang kira-kira 4.0% daripada jumlah masa operasi. Refrigeran yang serasi termasuk R404A, R507 dan R23 untuk litar peringkat rendah. Perhatian khusus perlu diberikan terhadap kawalan suhu pelepasan di bawah 180℃. Tahap bunyi yang diukur pada jarak 1 meter dari pemampat penyejuk dua peringkat unit tunggal ialah 82dB(A). Penutup akustik yang dipasang mengurangkan tahap bunyi sebanyak 11dB(A) untuk memenuhi keperluan persekitaran kilang. Keadaan kerja pemampat penyejuk secara langsung mempengaruhi jangka hayat peralatan. Operasi jangka panjang pada suhu pelepasan melebihi had yang ditetapkan mengurangkan jangka hayat boleh guna secara keseluruhan hampir 38% dalam tempoh dua tahun. Injap pelepasan keselamatan kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal mempunyai dua kumpulan: injap pelepasan antara peringkat dan injap pelepasan bahagian tekanan tinggi, kedua-duanya memerlukan penentukuran tahunan. Penyesuaian kondenser untuk kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal perlu mengekalkan suhu kondensasi antara 35℃ hingga 42℃. Setiap peningkatan suhu kondensasi sebanyak 5℃ mengurangkan kapasiti penyejukan kira-kira 12%. Jarak celah cincin piston perlu diperiksa semasa penyelenggaraan. Apabila celah melebihi 0.12mm, kecekapan isipadu akan menurun dengan ketara dan kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal akan kehilangan prestasi penyejukan reka bentuk. Unit kompresor berulang alih xiteliduo unit tunggal dua peringkat menggunakan injap hisap dan pelepasan spring yang diperkukuh. Masa tindak balas pembukaan injap dikawal dalam lingkungan 0.7ms bagi mengurangkan kehilangan penghadapan. Pelarasan tekanan antara peringkat merupakan parameter kawalan utama kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal. Tekanan antara peringkat yang tidak sesuai akan menyebabkan suhu pelepasan yang terlalu tinggi. Ambang amaran suhu galas engkol ditetapkan pada 80℃. Sistem kawalan akan mencetuskan pemutusan kuasa apabila suhu melebihi 85℃ untuk mengelakkan penggantungan engkol dan kerosakan mekanikal kekal. Sudut condong pengangkutan kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal tidak boleh melebihi 15 darjah. Sudut condong yang lebih besar membolehkan minyak pelincir membanjiri rongga silinder dan mencetuskan hentaman cecair semasa permulaan operasi. Pemisah minyak yang sepadan mesti mencapai kecekapan pemisahan ≥99,6%. Kadar bawaan minyak melebihi 0,4% akan mencemarkan permukaan penukar haba dan mengurangkan pekali pemindahan haba sebanyak 22% dalam tempoh 12 bulan. Menjaga penyedutan super stabil

Penghawa sejuk kompresor berayun 6 silinder bersaiz besar menyediakan kapasiti penyejukan daripada 320kW hingga 480kW, direka untuk penghawa sejuk berterusan berat dan penyimpanan rantaian sejuk berskala besar. Kompresor penghawa sejuk berayun 6 silinder bersaiz besar ini mencapai kecekapan isipadu sebanyak 83% pada suhu penyejatan nominal -10℃. Peralihan pistonnya adalah antara 215 m³/j hingga 290 m³/j pada kelajuan nominal 1450rpm. Unit ini mengekalkan operasi berterusan yang stabil apabila suhu persekitaran berubah antara 5℃ hingga 42℃. Kuasa pemanas crankcase ditetapkan pada 240W untuk mengurangkan pergerakan refrigeran dan pencucuhan minyak semasa dalam mod siap sedia. Kitaran penyelenggaraan plat injap bagi kompresor penghawa sejuk berayun 6 silinder bersaiz besar ialah 6500 jam operasi. Kebersihan di luar kitaran refrigeran melebihi 50ppm mengurangkan jangka hayat perkhidmatan lebih daripada 33%. Model kompresor berayun xiteliduo bersaiz 6 silinder menggunakan blok silinder besi tuang dengan ketebalan dinding 16mm. Susunan silinder mampu menahan tekanan pelepasan maksimum berterusan sehingga 2.5MPa. Berbanding dengan kompresor penghawa sejuk skru pada beban penuh 480kW, kompresor penghawa sejuk berayun 6 silinder bersaiz besar mempunyai penggunaan tenaga 4% lebih tinggi semasa beroperasi pada beban penuh secara stabil. Ia unggul dalam beban yang berubah-ubah. Luas lantai kompresor penyejuk jenis 6 silinder besar adalah 2.2㎡, iaitu 37% lebih besar daripada unit penyejuk jenis 4 silinder besar yang sepadan dengan kapasiti penyejukan yang setara. Gred minyak pelincir yang disyorkan untuk kompresor penyejuk jenis 6 silinder besar ialah ISO VG68. Kebersihan minyak mesti kekal pada gred NAS 8 atau lebih baik bagi mengurangkan haus pada cincin piston dan galas. Arus permulaan kompresor penyejuk jenis 6 silinder besar boleh mencapai 3.6 kali arus nominal. Kontak perlu diukur pada 1.25 kali arus nominal untuk mengelakkan kerosakan komponen elektrik. Isipadu penerima cecair bagi sistem kompresor penyejuk jenis 6 silinder besar ialah 1.5 kali jumlah muatan refrigeran. Reka bentuk ini menghalang terjadinya hentaman cecair semasa kitaran mulakan-hentikan yang kerap. Pemeriksaan penapis sedutan perlu dilakukan setiap 2000 jam operasi. Penyumbatan penapis melebihi 60% menyebabkan suhu superpanas sedutan melebihi 12K dan mengurangkan kapasiti penyejukan sebenar kompresor penyejuk jenis 6 silinder besar sebanyak 14%. Ramai pereka sistem membandingkan pemampat penyejuk jenis 6 silinder besar dengan pemampat penyejuk jenis 4 silinder besar. Susun atur enam silinder memberikan keluaran tork yang lebih lancar. Pemampat penyejuk satu unit dua peringkat ditujukan untuk suhu penyejatan di bawah -40℃, iaitu di luar julat operasi piawai pemampat penyejuk jenis 6 silinder besar. Pemampat penyejuk jenis 6 silinder besar boleh beroperasi secara berterusan selama 20 jam sehari untuk hab penyimpanan sejuk logistik berskala besar. Masa henti penyelenggaraan tahunan menyumbang kira-kira 3.7% daripada jumlah masa operasi. Refrigeran yang serasi termasuk R404A dan R134a. R23 tidak boleh digunakan secara langsung kerana suhu pelepasan melebihi had terma bahan piston iaitu 180℃. Tahap bunyi yang diukur pada jarak 1 meter dari pemampat penyejuk jenis 6 silinder besar adalah 83dB(A). Penutup akustik yang dipasang mengurangkan tahap bunyi sebanyak 12dB(A) bagi memenuhi keperluan kawalan persekitaran kilang. Keadaan operasi pemampat penyejuk secara langsung mempengaruhi jangka hayat peralatan. Operasi jangka panjang melebihi suhu pelepasan yang ditetapkan mengurangkan jangka hayat yang boleh digunakan hampir 35% dalam tempoh dua tahun. Injap pelepasan keselamatan kompresor penyejuk jenis 6 silinder besar yang bergerak bolak-balik terbuka pada tekanan 2.7 MPa. Penentukuran tahunan adalah wajib untuk memastikan masa tindak balas injap kekal dalam lingkungan 0.3 saat semasa lonjakan tekanan secara tiba-tiba. Penyesuaian kondenser bagi kompresor penyejuk jenis 6 silinder besar yang bergerak bolak-balik perlu mengekalkan suhu kondensasi antara 38℃ hingga 45℃. Setiap kenaikan suhu kondensasi sebanyak 5℃ mengurangkan kapasiti penyejukan kira-kira 9%. Jarak celah cincin piston perlu diperiksa semasa penyelenggaraan. Apabila jarak celah melebihi 0.15mm, kecekapan isipadu akan jatuh di bawah 76% dan kompresor penyejuk jenis 6 silinder besar yang bergerak bolak-balik gagal mengekalkan beban penyejukan reka bentuk. Unit kompresor bolak-balik xiteliduo dengan 6 silinder besar menggunakan injap hisap dan pelepasan jenis spring. Masa tindak balas pembukaan injap dikawal dalam lingkungan 0.8ms untuk mengurangkan kehilangan penghadapan dalaman di dalam silinder. Mekanisme pelepasan silinder menyokong pelarasan beban separa langkah demi langkah bagi kompresor penyejuk jenis 6 silinder besar yang bergerak bolak-balik dan mengelakkan permulaan serta penghentian motor yang kerap. Ambang amaran suhu galas engkol ditetapkan pada 85℃. Sistem kawalan mencetuskan pemutusan kuasa apabila suhu melebihi 90℃ untuk mengelakkan penggantungan engkol dan kerosakan mekanikal kekal. Sudut condong pengangkutan kompresor penyejuk berayun 6 silinder besar tidak boleh melebihi 15 darjah. Sudut condong yang lebih besar membolehkan minyak pelincir membanjiri rongga silinder dan mencetuskan hentaman cecair semasa permulaan operasi. Penapis minyak yang sepadan mesti mencapai kecekapan pemisahan ≥99.5%. Kadar bawaan minyak melebihi 0.5

Penghawa sejuk rekompensasi 4 silinder besar memberikan kapasiti penyejukan antara 180kW hingga 320kW, dibina khusus untuk penyimpanan sejuk logistik berskala besar dan proses penyejukan industri berterusan. Penghawa sejuk rekompensasi 4 silinder besar ini mencapai kecekapan isipadu sebanyak 82% pada suhu penyejatan nominal -10℃. Peralihan pistonnya adalah antara 135 m³/j hingga 215 m³/j pada kelajuan operasi nominal 1450rpm. Unit ini mampu mengekalkan operasi berterusan yang stabil walaupun suhu persekitaran berubah antara 5℃ hingga 42℃. Kuasa pemanas crankcase ditetapkan pada 200W bagi mengelakkan pergerakan refrigeran dan pengenceran minyak semasa dalam mod siap sedia. Kitaran penyelenggaraan plat injap bagi penghawa sejuk rekompensasi 4 silinder besar adalah 7000 jam operasi. Keabadian litar yang melebihi 50ppm akan memendekkan jangka hayat penggunaan lebih daripada 32%. Model penghawa sejuk rekompensasi 4 silinder besar xiteliduo menggunakan blok silinder besi tuang dengan ketebalan dinding 16mm. Susunan silinder ini mampu menahan tekanan pelepasan maksimum berterusan sehingga 2.5MPa. Berbanding dengan pemampat penyejuk jenis 6 silinder besar pada beban penuh 320kW, pemampat penyejuk jenis 4 silinder besar mempunyai penggunaan tenaga yang 3% lebih tinggi. Ia sesuai untuk beban besar dengan turun naik sederhana. Luas lantai pemampat penyejuk jenis 4 silinder besar adalah 1.6㎡, iaitu 27% lebih kecil berbanding pemampat penyejuk jenis 6 silinder besar yang sepadan dan memberikan kapasiti penyejukan yang sama. Gred minyak pelincir yang disyorkan untuk pemampat penyejuk jenis 4 silinder besar ialah ISO VG68. Kebersihan minyak mesti mengekalkan gred NAS 8 atau lebih baik bagi mengurangkan haus pada cincin piston dan galas. Arus permulaan pemampat penyejuk jenis 4 silinder besar mencapai 3.5 kali arus nominal. Kontakor perlu diukur pada 1.25 kali arus nominal untuk mengelakkan komponen elektrik terbakar. Isipadu penerima cecair bagi sistem pemampat penyejuk jenis 4 silinder besar hendaklah 1.5 kali jumlah muatan refrigeran. Langkah ini dapat mengurangkan masalah slugging cecair semasa kitaran mulakan-menghentikan yang kerap. Pemeriksaan penapis sedutan perlu dilakukan setiap 2000 jam operasi. Penyekat penapis melebihi 60% meningkatkan suhu penghisapan melebihi 12K dan mengurangkan kapasiti penyejukan sebenar kompresor penyejuk jenis 4-silinder berayun besar sebanyak 15%. Ramai jurutera perolehan membandingkan kompresor penyejuk 4-silinder berayun besar dengan kompresor penyejuk 4-silinder sederhana dan 6-silinder besar. Ia menempati segmen kapasiti tinggi 4-silinder. Kompresor penyejuk dua peringkat unit tunggal mampu beroperasi pada suhu pencairan di bawah -40℃, iaitu di luar julat operasi piawai kompresor penyejuk 4-silinder berayun besar. Kompresor penyejuk 4-silinder berayun besar boleh beroperasi secara berterusan selama 20 jam sehari untuk kilang pemprosesan makanan beku berskala besar. Masa henti penyelenggaraan tahunan menyumbang kira-kira 3.6% daripada jumlah masa operasi. Refrigeran yang serasi termasuk R404A dan R134a. R23 tidak boleh digunakan secara langsung kerana suhu pelepasan akan melebihi had terma bahan piston iaitu 180℃. Tahap bunyi yang diukur pada jarak 1 meter dari kompresor penyejuk 4-silinder berayun besar adalah 81dB(A). Pemasangan sarung akustik mengurangkan bacaan bunyi sebanyak 11dB(A) untuk memenuhi had persekitaran kilang. Keadaan kerja pemampat penyejuk secara langsung menentukan jangka hayat penuh peralatan. Operasi panjang melebihi suhu pelepasan yang ditetapkan mengurangkan jangka hayat boleh guna secara keseluruhan hampir 34% dalam tempoh dua tahun. Injap pelepasan keselamatan pada pemampat penyejuk berayun 4 silinder besar akan aktif pada 2,7 MPa. Penentukuran tahunan adalah wajib untuk memastikan masa tindak balas injap kekal dalam lingkungan 0,3 saat semasa lonjakan tekanan mendadak. Penyesuaian kondenser bagi pemampat penyejuk berayun 4 silinder besar perlu mengekalkan suhu kondensasi antara 38℃ hingga 45℃. Setiap kenaikan 5℃ dalam suhu kondensasi mengurangkan kapasiti penyejukan sekitar 9%. Jarak celah cincin piston perlu diperiksa semasa penyelenggaraan terjadual. Apabila celah melebihi 0,15mm, kecekapan isipadu menurun di bawah 75% dan pemampat penyejuk berayun 4 silinder besar tidak dapat mengekalkan beban reka bentuk. Unit pemampat berayun xiteliduo 4 silinder besar menggunakan injap sedutan dan pelepasan bermuara spring. Masa tindak balas pembukaan injap dikawal dalam lingkungan 0,8ms untuk mengurangkan kehilangan penghadalan dalaman di dalam setiap silinder. Mekanisme pembongkaran silinder membolehkan pelarasan beban separa sebanyak 25%, 50% dan 75% untuk pemampat penyejuk jenis berayun 4-silinder yang besar, serta mengelakkan kejadian permulaan dan penghentian motor yang kerap. Ambang amaran suhu galas engkol ditetapkan pada 85℃. Sistem kawalan akan mencetuskan pemutusan kuasa sekiranya suhu melebihi 90℃ bagi mencegah terperangkapnya engkol dan kerosakan mekanikal kekal. Sudut condong pengangkutan pemampat penyejuk berayun 4-silinder besar tidak boleh melebihi 15 darjah. Condongan yang lebih curam membolehkan minyak pelincir melimpah ke dalam rongga silinder dan mencetuskan pukulan cecair semasa permulaan pertama. Pemisahan minyak yang disesuaikan

Pengkomisenan yang betul secara langsung menentukan kestabilan jangka panjang dan jangka hayat perkhidmatan kompresor penyejuk jenis reciprocating, kompresor penyejuk skru, serta unit penyejuk berantai. Sebelum permulaan operasi, periksa penurunan asas, ketatnya bolt pengikat, penyelarasan paip, dan pad penebat getaran bagi kompresor penyejuk jenis reciprocating bersaiz kecil, sederhana, besar 4 silinder, dan besar 6 silinder. Periksa paras minyak, gred kebersihan minyak, dan jenis minyak. Unit satu peringkat reciprocating menggunakan minyak penyejuk ISO VG68; manakala unit dua peringkat tunggal dan gelung peringkat rendah berantai memerlukan minyak penyejuk ISO VG100. Semak kalibrasi sensor untuk tekanan penyejatan, tekanan pelepasan, suhu galas, dan lebihan haba sedutan. Sembilan sensor yang menyimpang melebihi 0.05MPa akan mengganggu logik kawalan sistem. Periksa sijil kalibrasi injap pelepasan keselamatan. Semua injap pelepasan pada sistem penyejuk reciprocating, skru, dan berantai mesti dikalibrasi setiap tahun dan disegel dengan betul. Lakukan ujian pengekalan tekanan nitrogen dan penyahkebasan vakum sebelum pengisian refrigeran. Kadar kebocoran mesti dikawal agar memenuhi keperluan kebocoran tahunan di bawah 0.5%. Untuk pemampat penyejuk jenis reciprocating, pemanas crankcase mesti diberi kuasa sekurang-kurangnya 8 jam sebelum permulaan operasi bagi menguapkan refrigeran terlarut dan mengelakkan pengenceran minyak. Periksa fungsi mekanisme pembongkaran untuk pemampat piston. Pastikan pelarasan kapasiti 25/50/75% berfungsi dengan normal bagi model 4-silinder dan proses pembongkaran berbilang peringkat untuk unit 6-silinder yang besar. Bagi pemampat penyejuk skru, uji pergerakan injap gelongsor untuk memastikan pelarasan kapasiti tanpa peringkat secara lancar dari 10% hingga 100% tanpa tersekat atau bunyi tidak normal. Bagi pemampat penyejuk satu unit dua peringkat, fokus pada tetapan tekanan antara peringkat untuk mengelakkan suhu pelepasan berlebihan yang boleh merosakkan bahan piston dan plat injap. Bagi unit penyejuk kaskad, komisen litar peringkat tinggi dan peringkat rendah secara berasingan. Periksa perbezaan suhu pertukaran haba kaskad dalam lingkungan 5K–8K. Selepas permulaan awal, pantau suhu superpanas sedutan secara berterusan. Kekalkan perbezaan suhu 6K–10K untuk pemampat reciprocating satu peringkat, 8K–12K untuk pemampat piston dua peringkat dan litar peringkat rendah kaskad. Periksa perbezaan tekanan minyak semasa operasi. Perbezaan tekanan minyak normal: 0.2–0.4MPa untuk pemampat piston, 0.3–0.5MPa untuk pemampat penyejuk skru. Rekodkan parameter operasi secara berterusan selama 24 jam dalam ujian penerimaan: tekanan sedutan, tekanan pelepasan, suhu minyak, suhu galas, arus dan faktor kuasa. Periksa getaran dan bunyi yang tidak normal. Getaran berlebihan menunjukkan ketidakselarasan aci, bolt pengikat longgar atau tekanan paip yang tidak betul pada flange kompresor. Periksa risiko kembali cecair. Sebarang bawaan cecair ke dalam kompresor akan menyebabkan hentaman cecair dan merosakkan plat injap dengan cepat bagi kompresor piston berayun. Periksa prestasi pemisah minyak. Kadar bawaan minyak melebihi 0.5% akan mencemarkan penukar haba dan mengurangkan pekali pemindahan haba secara beransur-ansur. Pastikan fungsi perlindungan: tekanan pelepasan tinggi, suhu galas tinggi, tekanan minyak rendah dan perlindungan beban lebih boleh mencetuskan pemutusan kuasa secara boleh dipercayai semasa simulasi kesalahan. Untuk penutupan jangka panjang melebihi 6 bulan, lakukan pertukaran minyak, pembersihan penapis dan penyegelan nitrogen untuk mengelakkan karat dalaman dalam silinder atau ruang rotor. Rekodkan parameter asas semasa ujian penerimaan, untuk dibandingkan dalam pemeriksaan rutin kemudian bagi mengesan awal penurunan prestasi kompresor penyejuk. Penerimaan sistem juga hendaklah merangkumi latihan pengendali mengenai pemeriksaan harian, pengendalian amaran serta urutan permulaan/penyegerakan yang betul untuk peralatan penyejuk jenis reciprocating, skru dan kaskad. Kebanyakan kegagalan kompresor terlalu awal disebabkan oleh pelaksanaan penyertaan yang tidak betul, seperti pemanasan awal yang tidak mencukupi, gred minyak yang salah, sensor yang tidak dikalibrasi atau rawatan vakum yang lemah. Siri kompresor reciprocating xiteliduo memerlukan logik penyertaan yang sama untuk model kecil, sederhana, besar 4-silinder dan besar 6-silinder, memudahkan operasi di tapak. Model tahan letupan memerlukan pemeriksaan tambahan terhadap jarak sambungan tahan api dan penyegelan kabel semasa penyertaan bagi memenuhi keperluan keselamatan Ex d II BT4. Pemeriksaan awal pencemaran kondenser diperlukan semasa penerimaan. Kondenser yang bersih memastikan suhu kondensasi kekal dalam lingkungan 38–45℃ dan mengelakkan kehilangan kapasiti. Pengesahan kelajuan paip sedutan diperlukan untuk menjamin kembali minyak. Kelajuan paip sedutan reciprocating: 12–18m/s; kelajuan paip sedutan kompresor penyejuk skru dikawal pada 15–22m/s. Ujian bekalan kuasa: semak turun naik voltan dalam lingkungan ±10% voltan nominal. Ketidakstabilan voltan akan mencetuskan perlindungan beban berlebihan yang kerap dan merosakkan gegelung motor. Selepas pemasangan, tetapkan jadual penyelenggaraan: pemeriksaan penapis, pensampelan minyak, pemeriksaan injap dan penentukuran semula sensor mengikut jenis pemampat yang berbeza.

Soalan Lazim Q: Berapa lama pemanas rongga engkol perlu dinyalakan sebelum memulakan pemampat penyejuk reciprocating? A: Sekurang-kurangnya 8 jam pemanasan awal untuk melepaskan refrigeran terlarut serta mencegah pengenceran minyak dan kebocoran cecair.

Pengapit penyejuk jenis piston reciprocating bergantung pada pergerakan piston yang bolak-balik di dalam silinder untuk memampatkan gas refrigeran, manakala pengapit penyejuk jenis skru menggunakan dua rotor heliks untuk pemampatan gas secara berterusan. Pengapit penyejuk reciprocating satu peringkat merangkumi model kecil 4-silinder, sederhana 4-silinder, besar 4-silinder dan besar 6-silinder, kebanyakannya digunakan pada suhu pencairan di atas -25℃. Pengapit penyejuk satu unit dua peringkat masih berjenis piston, menggabungkan silinder tekanan rendah dan tinggi dalam satu unit untuk mencapai suhu pencairan dari -40℃ hingga -70℃. Unit penyejuk kaskad boleh menggunakan pengapit piston atau skru pada bahagian tinggi/rendah, dengan dua gelung refrigeran berasingan untuk mencapai suhu pencairan di bawah -70℃ bagi pembekuan mendalam. Pengapit penyejuk reciprocating menggunakan pelepasan kapasiti berperingkat melalui pertukaran silinder on/off. Ia mengekalkan kecekapan yang baik apabila beban penyejukan kerap naik dan turun dalam sistem penyimpanan sejuk. Pengapit penyejuk skru menggunakan injap gelongsor untuk kawalan kapasiti tanpa peringkat daripada 10% hingga 100%, tetapi COP akan menurun secara ketara apabila beban operasi jatuh di bawah 50% kapasiti nominal. Pelat injap adalah komponen utama yang mengalami haus pada pemampat penyejuk jenis reciprocating. Kitaran penyelenggaraannya adalah antara 6500 hingga 8000 jam, bergantung kepada saiz silinder dan keadaan operasi. Bahagian utama yang mudah haus pada pemampat penyejuk skru ialah galas rotor, yang mempunyai selang penyelenggaraan lebih panjang sehingga 16000 jam operasi dalam keadaan litar refrigeran yang bersih. Bagi kapasiti penyejukan kecil dan sederhana (25–480kW) dengan beban yang berubah-ubah, pemampat penyejuk piston reciprocating sering menjadi pilihan utama untuk penyimpanan sejuk dan pemprosesan makanan. Bagi beban penyejukan besar, stabil dan berterusan melebihi 480kW, pemampat penyejuk skru biasanya memberikan kecekapan tenaga yang lebih baik serta kurangnya penghentian penyelenggaraan. Siri pemampat reciprocating xiteliduo merangkumi semua model piston kecil, sederhana, besar 4-silinder dan besar 6-silinder, bersama-sama dengan varian piston satu unit dua peringkat. Pemampat reciprocating mempunyai arus permulaan yang lebih tinggi, manakala pemampat penyejuk skru mempunyai arus permulaan yang agak rendah, mengurangkan kesan terhadap grid kuasa bagi pemasangan kapasiti besar. Ciri bunyi juga berbeza secara ketara: pemampat reciprocating mempunyai bunyi denyutan yang jelas; Pengapit penyejuk skru menghasilkan bunyi bising frekuensi tinggi yang lancar dengan tahap bunyi lebih tinggi pada jarak 1 meter. Getaran asas pengapit berayun lebih ketara, memerlukan reka bentuk asas konkrit yang lebih ketat dan alas anti-getaran. Getaran pengapit skru agak ringan. Bagi aplikasi suhu ultra-rendah, pengapit piston tunggal atau skru standard tidak sesuai digunakan. Pilih unit tunggal dua peringkat piston atau unit penyejuk kaskad mengikut suhu sasaran. Reka bentuk suntikan minyak digunakan secara meluas dalam pengapit penyejuk skru, memberikan toleransi yang lebih kuat terhadap pembawa cecair kecil berbanding pengapit piston berayun. Pengapit berayun lebih sensitif terhadap cecair slugging. Kembali cecair boleh merosakkan plat injap dan piston dengan cepat jika suhu penghisapan berlebihan tidak dikawal dengan betul. Keperluan kebersihan litar refrigeran bagi pengapit penyejuk skru adalah lebih ketat, dengan keperluan kebersihan minyak NAS 6, manakala model berayun menerima gred NAS 8. Nisbah kos penyelenggaraan tahunan berbeza: pengapit piston berayun antara 3.0% hingga 3.4%; Kos penyelenggaraan pemampat penyejuk skru menyumbang kira-kira 4.1% daripada harga peralatan. Faktor kuasa motor pemampat penyejuk skru pada beban penuh boleh mencapai 0.88, lebih tinggi berbanding pemampat piston berayun yang berkisar antara 0.82 hingga 0.84. Saiz penerima cecair: sistem satu peringkat berayun menggunakan 1.5 kali jumlah cecair penyejuk; manakala sistem pemampat penyejuk skru menggunakan 1.2 kali disebabkan reka bentuk suntikan minyak. Had condong pengangkutan bagi kedua-dua jenis pemampat adalah 15 darjah. Condong yang berlebihan menyebabkan minyak membanjiri rongga sedutan dan mengakibatkan kerosakan akibat tumbuhan cecair semasa permulaan operasi. Tetapan injap pelepasan keselamatan biasanya ialah 2.7MPa bagi kedua-dua jenis. Penentukuran tahunan injap keselamatan adalah wajib untuk semua sistem pemampat penyejuk. Pencemaran kondenser memberi kesan kepada kedua-dua jenis pemampat. Faktor pencemaran melebihi 0.0003 m²·K/W akan meningkatkan suhu kondensasi dan mengurangkan kapasiti penyejukan secara jelas. Bagi pengeluaran secara pukal dengan keperluan penyejukan berselang-seli, pemampat piston berayun menunjukkan prestasi penjimatan tenaga yang lebih baik berbanding pemampat penyejuk skru. Untuk operasi berterusan 24/7 dengan beban tetap, pemampat penyejuk skru mempunyai kelebihan dari segi kestabilan operasi jangka panjang dan penghentian penyelenggaraan yang lebih sedikit. Ramai jurutera perolehan membandingkan dua jenis pemampat ini. Pemilihan akhir mesti berdasarkan keluk beban penyejukan, suhu penyejatan dan bajet projek. Unit penyejukan kaskad boleh menggabungkan pemampat piston dan pemampat skru. Mesin skru biasanya digunakan pada tahap tinggi